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合金小常识 纯铝锭与铝合金有何不同？ 纯铝锭：铝为存在于地表里除铁(Fe)外含量居第二位之金属元素，自电解法发明后,人类从地表取得铝矾土，提炼出高纯度(99.7%以上)的铝，是以为纯铝锭。如直接用于铸造对于铸件韧性虽佳但不具强度，物理性能不佳。铝合金锭：绝大部分是以纯铝与回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如硅(Si)，铜(Cu)，镁(Mg)，铁(Fe)…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。适用于铸造并能使铸件有好的表现。?铝合金当中各项主要元素及微量元素对铸造性能和铸件性能有什幺影响？以下对几个主要元素略作说明： 铁(Fe)铁(Fe)虽然能明显提高锌(Zn)的再结晶温度，减缓再结晶的过程，但是在压铸熔炼当中铁(Fe)来至铁坩锅，鹅颈管和溶化用具，固溶于锌(Zn)铝(Al)所带的铁(Fe)是极微量的，超过了固溶限的铁(Fe)会以FeAl3结晶出来。铁(Fe)所造成的缺陷多发生渣滓以FeAl3的化合物浮起。铸件变脆，机加工性能变差。 镁(Mg)铝镁合金的耐蚀性最好，因此ADC5，ADC6是耐蚀性合金，它的凝固范围很大，所以有热脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。作为杂质的镁(Mg)，在Al-Si-Cu这种材料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。 铁(Fe)杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。含量低于0.7%则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8-1.0%反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且(Fe)量超过1.2%时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。 硅(Si) 硅(Si)是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅(Si)可改善抗拉强度，硬度，切削性已及高温时强度，而使延伸率降低含量在10.5%-12.0%锭面易发生收缩但不影响质量.铜(Cu)在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。 镍(Ni)和铜(Cu)一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。想要改善高温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响。锰(Mn)能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度，易发生Al-Si-Fe-Mn四元化合物，容易形成硬点以及降低热导性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6化合物的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe,Mn)Al6减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他锰合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。 锌(Zn)若含有杂质锌(Zn)，高温脆性大，但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明显强度作用。JIS中规定在1.0%以内，但外国标准有到3%的，这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的倾向。铬(Cr)铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al12和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低压力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。 钛(Ti)在合金中只需要微量可使机械性能提高，但导电率却下降。Al-Ti系合金产生包晶反应时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在可以减少。在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不同，因而对铝合金性能的影响各不一样。钙(Ca)在铝中固溶度极低，与铝(Al)形成CaAl4化合物，钙(Ca)能改善铝合金切削性能。铅(Pb)，锡(Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固熔度不大，降低合金强度，但能改善切削性能。二次铝合金锭可使用在哪些用途上？世界最初采用废铝料为原材料生产铝合金锭是在1904年美国之U.S.Reduction Co.其后西欧及日本各国亦陆续兴起此项工业。当时之生产设备只采用铁坩锅溶制，不但回收率低劣，亦无规格标准可供遵循，故品质参差极大，只限于家庭器具使用。直至1946年二次大战以后，拜军需航器开发之赐，铝合金技术无论在熔炼炉之改进以及溶制技术产品品质之提升上，均有长足之进步，二次铝合金锭也因此为业界广泛使用，举凡：汽机车，电器，电脑，机械，家庭五金…等，目