铝及其合金的氧化处理.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 阳极氧化 90～110? 保持? 40～80? 起始：2～3???????? 升压时间? 电流密度 电压 时间 总时间：40～60? 升压时间5? 保持：35～55 5～10?? 保持：25～30? 3.适用于一般装饰性零件? 1.膜层为乳白色，可以染色 4.适用于一般装饰性零件，成本低 3.厚度10～15μm? 1.溶液稳定性好，操作方便， 2.膜层为灰色 1.膜层为灰白色，硬度高?? 2.膜厚8～16μm????????? 3.适用于耐磨的高精度零件装饰 4.成本高，溶液使用寿命短 铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。 铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类：①化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性， 可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；②电化学氧化，氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚 度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。 组成物的质量浓度/g·L-1 ⑤配方5得到的氧化膜较薄，约0.5微米，导电性及耐蚀性好，孔隙少，可单独作防护层用。 1.氧化膜的形成与生长 ??????? H2O－2e --- O ＋ 2H+ ????????2Al＋3O --- Al2O3 ????????2H+ ＋2e --- H2 ????????2Al ＋ 6H+ --- 2Al3+ ＋3H2 ????????Al2O3 ＋ 6H+ --- 2Al3+ ＋ 3H2O 铝离子Al3＋（g/L） 阳极电流密度（A/dm2） 电流密度（A/dm2） 但草酸阳极氧化成本较高,耗能多(因为草酸电解液的电阻比硫酸,铬酸大),溶液有毒性,且电解液稳定性差。 2.膜厚10～ 16μm? 3.氧化膜的封闭处理 ???????Al2O3 ＋ nH2O --- Al2O3·nH2O ???????Ni2+＋2H2O --- Ni(OH)2 ＋2H+ ???????Co2+＋2H2O --- Co(OH)2 ＋2H+ 组成物的质量浓度g·L-1 注：①配方1，2适用于纯铝，铝镁合金，铝锰合金和铝硅合金的化学氧化。膜层颜色为金黄色，但后二种合金上得到的氧化膜颜色 较暗。碱性氧化液中得到的膜层较软，耐蚀性较差，孔隙率较高，吸附性好，适于作为涂装底层。 ?? ②配方3中加入硅酸钠，获得的氧化膜为无色，硬度及耐蚀性略高，孔隙率及吸附性略低，在硅酸钠的质量分数为2％的溶液中 ?? ③工件经氧化处理后为提高耐蚀性，可在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理5～15s，然后在低于50℃温度下烘干。 注：①配方1得到的氧化膜较薄，韧性好，耐蚀性好，适用于氧化后需变形的铝及铝合金，也可用于铸铝件的表面防护，氧化后不 需要钝化或填充处理。 ②配方2溶液pH值为1.5～2.2,得到的氧化膜较厚，约1～3微米,致密性及耐蚀性都较好，氧化后零件尺寸无变化，氧化膜颜色为无 色至浅蓝色，适用于各种铝及铝合金氧化处理。在配方2溶液中氧化处理后零件应立即用冷水清洗干净，然后用重铬酸钾40～50g/L 溶液填充处理（PH＝4.5～6.5时用碳酸钠调整），温度90～95℃,时间5～10分钟，清洗后在70℃烘干。 ③配方3溶液中得到的氧化膜为无色透明，厚度约0.3～0.5微米，膜层导电性好，主要用于变形的铝制电器零件。 ④配方4适用于纯铝及防锈铝及铸铝等合金。氧化膜很薄，导电性及耐蚀性好，硬度低，不耐磨，可以点焊或氩弧焊，但不能锡焊； 主要用于要求有一定导电性能的铝合金零件。 铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的， 薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜， 通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳 极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。 在阳极发生下列反应： Al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时， 第一段a（曲线ab段）：无孔层形成。通电刚开始的几秒到几十秒时间内，铝表面立即生成一层致密的、具有高绝缘性能的氧化膜， 厚度约0.01～0.1微米，为一层连续的、无孔的薄膜层，称为无孔层或阻挡层，此膜的出现阻碍了电流的通过和膜层的继续增厚。无 孔层的厚