金属热处理1.docVIP

第二单元 金属热处理 对热处理的学习应在冶金学的广泛研究内进行。冶金学就是应用物理 化学 工程学等方法处理矿石提炼出金属从而得到最后产品的学科。热处理就是在固态下对金属加热和冷却来改变它的物理性能的加工过程。钢通过热处理硬化到足以抵抗切削和磨损，或者软化到被切割。使用均匀的热处理可以改变金属材料的内应力，减小晶粒尺寸增加韧性，或者将加工表面的硬度延伸到材料内部，或者等等。对于钢的分析必须要知道的是，由于微量元素占小百分比，尤其是碳的，对钢的物理性能有很大影响。 合金钢的性能取决于除碳之外含有的一种或几种微量元素的含量，像镍 铬 锰 钼 钨 硅 钒和铜，因为这些元素而增加了合金的物理性能，所以它们常用在很多不能应用普通钢的地方。 下面讨论普通碳钢也叫平钢的热处理的应用规律。在这个处理中当控制因素为冷却速度时，在临界范围内的冷却速度可以硬化钢结构，然而过低的冷却速度将对产品有反面影响。 一个简单的铁-碳相图 如果我们仅仅关注材料也就是钢的普通性能，则常用到一个简单的相图。对于工程人员来讲，铁碳图中的近铁元素区和含碳量大于2%的部分不重要，所以这两部分被去掉了。如图2.1，这个简单的图只集中显示了共析区且对了解钢的加工和性能非常有用。这个图关键描述的是随着温度的下降，单相奥氏体分解成为两个单相铁素体和碳化物的过程。控制由于奥氏体和铁素体含碳量差别很大而引起的转化反应，通过热处理可以成功的获得广泛范围的不同性能的钢。 下面开始分析这些反应。分析当共析钢含碳量为0.77%时，沿着表2.1中线x-x’缓慢冷却，在温度高一点时，只有奥氏体析出，这0.77%的碳在铁中溶解成固溶体。当钢冷却至727℃（即1341℉）时，有好几种反应发生。铁需要从面心立方体结构转变成体心立方体结构，但是铁素体只能容纳固溶体状态的0.02%的碳。金属间化合物是以Fe3C形式存在的富含碳的渗碳体。实际上，在共析过程中的纯粹的反应时： 奥氏体 → 铁素体 + 渗碳体 0.77% 碳 0.02% 碳 6.67%碳 在固体状态下，由于渗碳体发生了完全的化学分解，得到的最终结构是铁素体和渗碳体的机械混合物。通过将试件剖光并在弱硝酸和酒精的混合物中侵蚀，揭示出在缓慢冷却中金属板形成了交替层次的结构，这种结构有两种截然不同的状态组成，但它本身具有一定的特性，且因与低倍放大时珠母层有雷同之处而被称作珠光体。 当钢中含碳量低于共析钢（小于0.77%）的时称为亚共析钢。现在分析表2.1中沿着线y-y’冷却时所表示的金属材料的转变过程。在高温时，金属结构全是奥氏体，但是随着冷却进入一个铁素体和奥氏体混合的相态。有截线和杠杆定律可知低碳铁素体成核并长大，余下含碳最高的奥氏体。在727（1341），奥氏体是共析状态（含碳0.77%）且深度冷却使剩余的奥氏体全部转变为珠光体，最终结构是初级或先共析的铁素体（即在共析反应之前形成的铁素体）和珠光体的混合态。 过共析钢是含碳量高于共析钢的钢，当这种钢冷却时图2.1中z-z’所示。除了初时或先共析的相是渗碳体而不是铁素体之外，其他步骤和亚共析钢反应都很相似。随着富含碳的相的形成，剩余奥氏体碳含量的减少，在727（1341）时达到共析态。与前面相同，在这个温度下，任何剩余的奥氏体通过缓慢的冷却都转变为珠光体。 随着缓慢的冷却，金属转变的平衡过程通过相图被近似的记录下来。缓慢加热时，则发生相反的反应。然而，当金属迅速冷却时，则会得到完全不同的结果，因为没有给正常的相反应的发生提供充足的时间。由于这些原因，对于工程分析相图则不再是有用的工具。 硬化 硬化就是在钢所承受的范围内加热然后冷却的过程。如果钢的含碳量已知，可以参照铁碳合金相图获得钢加热时的合适温度。然而，如果不知道钢的成分，则需要做一个小的预备试验来确定它的成分含量范围。一个好的方法就是在不同的温度下，加热急冷一些小的钢试样且不管是通过硬度试验还是微观观察来确定结果。当得到一个准确的温度时，钢件的硬度和其他性能都有明显的变化。 在任何热处理的加工操作中加热的速度都很重要。热量以一个明确的速度从钢的外部传到内部。如果加热过快外部比内部热差大，则不能获得 均匀的结构。如果钢件是不规则形状，更加需要一个缓慢的速度来消除弯曲变形和裂缝。截面欲厚，欲需要更长的加热时间来获得均匀的表面结构。尽管达到准确温度后，试件还需要在这温度上保持一段充足的时间来保证最厚的截面受热均匀。 硬度从一个由冷却速度，含碳量和工件尺寸决定的处理中获得的。在合金钢中除了淬火钢和部分硬质钢外，金属元素的种类和含量只影响钢的可淬性（工件淬硬一定深度的能力），不影响硬度。 低