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科技论坛 ·83 · 洗煤厂集中控制系统升级改造方案浅谈 王贵成 (鸡西矿业集团建设安装工程公司 ，黑龙江 鸡西 158100) 摘 要 ：介绍 了洗煤厂集 中控制的升级改造方案 ，使洗煤厂 自动控制更智能、先进 ，提高了洗煤厂经济效益和安全运行 。 关键词 ：洗煤厂 ；集中控制；改造；升级 1某洗煤厂集控系统升级改造背景 只能领先维修人员去配电室或现场查找原因，严重影响生产。b．改造 某选煤厂需要改造的系统，根据生产工艺划分：原煤车间、重介 后的情况。集控系统改造后，具有丰富的设备故障报警功能；设备无 车间、压滤车间、浮选车间。 法启动时，上位机 自动显示具体报警信息，包括故障时间、设备编号、 预期 目标 ： 故障类型、故障描述，直接提示维修人员故障发生地点在配电室或现 洗煤厂 自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭 场，缩短处理故障时间，减少设备停机时问；设备故障 自动记录，查找 锁、洗选工艺 自动调节以及信息上传和共享，是生产 自动化和信息化 设备故障历史记录十分方便。 的重要部分。洗煤厂参加 自动控制的设备为：从原煤仓下给煤机开始 2．2工业 电视监控系统 至半厂房以及矸石仓、产品仓为止的生产系统中的原煤系统和重介 改造后的情况 。根据调度室的实际情况、选煤厂的实际需求专 门 系统中的工艺流程设备实行全 自动巡榆控制方式。其他系统中的设 设计的新增加需要的车间监控 ，比如整个视频监视范围覆盖选煤厂 备进行实时在线监测。 生产流程的主要生产现场，为调度员协调指挥生产，奠定 良好的基 洗煤厂设置两个监控分站和一个总站，分站分别位于主厂房和 础。通过这套投影拼接墙系统可以自如显示各种信号源，可在任意位 低压配电值班室，总站位于调度室。控制网络主干采用光纤传导模 置同时显示多个窗口的内容，同时显示数字信号图像与视频信号图 式 ，将各监控点通过多链路连接为一个统一的控制网络，并接人洗煤 像。系统中的每一台工作站的内容都可以通过多屏拼接处理器显示 厂集控室，形成一套生产 自动化系统。皮带监控系统用软件编程实现 在大屏幕上，能实时综合地调看选煤厂各生产现场情况、各车间工艺 第 方通讯就近接入网络，实现网络扩展，实现巡检型 自动化洗煤 流程，以便及时做出判断和处理，实现实时迅速指挥决策的 目的。 厂 2．3现场检测设备功能比较 2洗煤厂集控系统改造前后的功能比较 2．3．1煤仓物位计。改造后的情况。改造方案 巾，矸石仓 、主井卸载 2．1集中系统功能比较 仓采用无线雷达式物位计，原煤仓、精煤仓采用导波雷达式物位计。 2．1．1主控制器、』-位机功能比较。a．目前情况：(1)PLC控制器程 保持各煤仓存煤量基本均衡，从而保证选煤厂工艺流程和产顺畅，提 序不完善，保护不健全将造成生产线停产 ；(2)经常出现监控上位机 高生产效率。调度室上位机实时 示各煤仓仓位情况以及煤仓存煤 死机现象，影响了生产稳定运行。h．改造后的系统 。生产线控制 PLC 最，随时掌握生产情况 。 的主控制器采用 LOGIX5000平 台，上位机操作站采用冗余服务器 、 2．3．2液位变送器功能：改造后 的情况 。改造方案 中，液位计选择 客_rLI端模式 。新方案大幅度地提高了整个系统的可靠性，减少停机时 原则 ：考虑到液位变送器的使用环境 、抗腐蚀性、性价比，清水箱选用 问。具体表现在：(1)系统软件新增加保护报警设计，自动肩车、停车、 投入式液位变送器，其余的选择超声波液位变送器。改造完成后 ，实 联动保护功能。本系统中所有 PLC模块都可以带电插拔更换，不需系 现下述功能：水箱 自动控制上水，即低水位上水、高水位停止，上位机 统断电停机，减少了设备故障停机时间，提高了生产效率。(2)上位机 流程图显示水位模拟图；集中水池 f『1液位计控制 ，高水位 自动排