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把污染预防纳入化工过程设计中 钱汉卿 (北京化工研究院，100013) 现代化工厂的污染预防应包括废物的源头削减、循环回收利用 和处理处置等方面。污染预防首先强调的是源头削减废物，使生产 过程不产生或最大限度地少产生废物；但化工生产中，暖物往往不 可能通过源头削减全部消除，对那些在源头未能消除的废物，要尽 可能在生产中，厂内或厂外进行循环回收利用：最后对那些未能循 环回收的废物，应进行妥善处理处置，把对环境影响降到最低限度。 因此，化工厂的污染预防，也应从源头开始着手，把污染预防 纳入化工过程和产品的研究开发和设计中。但对设计而言，重要的 是产品结构设计和工艺过程设计。当产品路线确定后，工艺过程设 计就成为关键。工艺过程设计中，针对污染预防需要考虑的问题很 多，如生产方法和工艺过程的选择、原料路线的确定、催化剂和助 剂的选用、原料的综合利用、工业废料资源化及废物处理处置等。 其中最重要的是生产方法和工艺过程的设计。究竟如何从源头削减? 如何从工艺过程中考虑污染预防?现将举几个案例进行如下分析和 讨论。 l、电解食盐制烧碱 烧碱是重要的化工原料。传统的电化学制碱法有汞阴极法和隔 膜法。汞法可制得较高浓度的烧碱，质量好，成本低．但由于汞的 严重污染，使此法已逐步被淘汰。隔膜法制得的产品浓度和纯度较 低，生产成本高，不适于某些用途，如生产人造丝、制造酚等，还 存在石棉绒和铅的污染。因此．烧碱生产向少废无废工艺发展，采 用离子膜法，已是当前发展趋势。 !、苯胺生产工艺 苯胺是一种产量较大的有机合成中间产品，用于生产聚氨基甲 酸树脂、橡胶制品，染料及药物的生产。 旧工艺是以苯为原料，与混酸进行硝化制硝基苯，然后将酸于 硝基苯分离后，得到的废酸用苯抽提其中夹带的硝基苯，返至硝化 系统。在硝基苯还原过程，旧工艺采用铁粉还原，每生产lt cj H6NH2 产生4t废水，其中含育苯胺、盐酸、NHCl等污染物，还有2．5t铁 渣。为此，改用催化加氢还原工艺，其反应式如下： 还原温度在170～350℃下进行，铜催化剂可定期再生，反应热 可回收利用。使原材料和能耗有所降低，每生产1t C，H。NH：只产牛 O·4t废水，且废水组成单一，只含有少量苯酚，无其它无机盐类。 苯酚生产在硝基苯还原工艺的改革，虽得到显著的效果，但苯 的硝化过程仍产生大量废水(含难以生物降解的硝基苯)和废酸， 要使工艺过程变为无废和少废工艺，局部改革是不行的，必须从原 料和工艺技术路线着手，改用以酚为原料，采用氨的气相反应，其 反应式： C6HsOH+NH3———’巳琢N王玉+H20 此工艺过程基本上是闭路的，只产生釜底残液及反应生成水， 每t成品的废水仅旦蚴废水中除c。H。NH外不含其它杂质，经 抽提后可进行生化处理，流程简短，设备简单，投资仅为硝基苯装 置的25％，产品质量大大提高，生产成本可降低10．1 5％。苯胺生产 ：(：艺的改进，充分的说明，建立无废或少废生产工艺过程是最好的 办法，不在于完善废物的净化方法，而在于基本上改进工艺，真正 做到废物的源头削减。． 3、硝酸生产闭路循环工艺 随芎科学技术的进展，不少新技术应用于工业生产，如电化学 合成，等离子体化学反应，超临界流体萃取，j魄学过程，新型的 催化过程等。在创建无废或少废工艺时，设计者应将污染预防纳入 化工过程设计中，尽最大的努力来考虑这些新工艺。 众所周知，从氨制取HN0，时，仅利用了其中的氨，而合成氨 时来之不易的氢都白自地变成了水，亦即白白地浪费了制氢的原料． 天然气、重油或固体燃料，显然，这样的原料利用方法是极不合理 的。此外，合成氨是在高温高压下，工艺过程冗长，设备复杂，氨 氧化时还要用铂贵重金属做