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半固态双控(控形、控性)成形技术 哈尔滨工业大学罗守靖 摘要：论文对液态压铸、液态模锻和半固态成形工艺进行分析和揭示表明，三种工艺都有优势，但亦有 不足，即在成形难易和形状复杂性、尺寸精确性、满足对制件力学性能要求等方面，均不能兼顾。本文作者提 出了一种创新的成形方法，即半固态双控成形，它不仅具有压铸充填容易，易成形复杂件，而且具有固态塑性 加工易提高制件组织性能特性。为半固态成形应用开辟了一条新路。 关键词：半固态成形；双控；压铸；模锻 前言 材料成形方法，有多种多样。但人们总希望材料加工方法容易操作，适用性强，而且制件质量高，以满足 科技发展对制件形状尺寸和材料性能的要求。目前应用较多的全液态压铸、液态模锻、半固态成形和固态模 锻，很难在成形性和性能两方面均得到满足。基于此，作者根据多年研究的实践，提出了半固态双控成形技 术，即在控形方面：利用全液态压铸易充填性；在控性方面：利用半固态模锻或热模锻塑性变形改善材料性能 的力学一物理冶金学特性，以获得的形状复杂、尺寸精确、性能优异的结构件或功能件。 1． 全液态压铸 全液态压铸工艺实质是：在高压作用下，液态金属以极高的速度，经内浇口输送至封闭型腔，实现充填、 凝固成形。这里所谓在压力作用下凝固成形很难办到。全液态压铸分热室压铸(图1)和冷室压铸(图2)。 其特点：压铸前，型腔全封闭；设备配有高速的压射系统，保证有足够多的压射力和压射速度；保证有足够多 的锁模力。适用范围：薄壁壳体类制件。 工艺不足：对于厚壁件，壁厚不均匀件和随后进行热处理制件。 2． 液态模锻(挤压铸造)… 基于全液态压铸工艺不足，前苏联压铸大师B．M．nⅡuxnn在十八世纪末，提出一种新的成形工艺，即 H3KHjIKOFOMeTarina”，第二年，美国把书翻译成英文 液态模锻．1964年，出版了一本专著“II[TaMFIOBKa “Squeezecasting”，即挤压铸造。其工艺过程：敞口模上注，合模充填成形，随后加压凝固和塑性变形。过程 图如图3所示。 鬻。罄 牯辏 图1热室压铸示意图 图2冷室压铸示意图 图3 液态模锻过程示意图 其工艺特点：模具是敞口，结构简单，在通用或专用液压机上，实现快速合模和开模；慢速加压。 适用范围：它是压力铸造和热模锻的一种工艺补充。即对于形状复杂(或厚壁件)而性能有一定要求的 制件，采用热模锻难以成形，而采用压力铸造或因铸造缺陷难以消除(如壁厚不均匀)件，或因力学性能达不 到的这类制件，完全可以选用液态模锻。 3． 压力铸造和液态模锻的比较 从充填性：液态模锻不如压力铸造，因为压力铸造是在高压下，快速充填，而液态模锻是模具自身作用下 慢速充填。 从加压效果，液态模锻最优。因为液态模锻的压力直接作用在金属液上 不仅发生压力下结晶凝固所产 生的很多优异特性，而且产生少量塑性变形，获得很好的密实效果。 液态模锻的局限性：液态模锻尽管融入了力学变形，有很好的加压效果。 但由于塑性变形很小，其组织 还是一种有所改善的铸造组织，力学性能改善还有限。 4． 液态挤压‘2 图4液态挤压示意图 图5 ZAl3合金铸态和液态挤压件组织 1一挤压冲头2一挤压简3一加热装置 a一金属型自由凝固；b一液态挤压成形(横截面) 4成形模5一模板6一制件 c一液态挤压变表方向 35 液态挤压，实质是半固态挤压，如图4所示。把液态金属直接注入挤压筒内，通过挤压冲头进行液态挤 压。实际上，冲头作用在液态金属上，通过传人区，把力传递至变形区。区的金属，只有处在半固态下，挤压 才能发生和稳定进行。由于存在减颈大塑性变形，挤压后的组织乃是典型的再结晶变形组织，在力学性能成 倍增