宝钢电镀锌废水治理.pdfVIP

宝钢电镀锌废水治理 l、麓述 含锌废水治理，在现代工业环保领域还属难露之一．其所I；l难，zn++具有显著的两 zn++呈金属性，以Zn盐形态存在：当 性．zn(跚)t是典型的两性化合物。在酸性介质中。 和[zn㈣t]一．这就给治理工艺和工程带来了困难和麻烦．从而导致除锌率降低．工业 废水中的许多重金属离子可以生成氢氧化物沉淀而被去除．这些氢氧化物的溶度积一般 都很小，zn(叫)；的溶度积只有1_2×l旷”．因此用沉淀法去除废水中的zn++是完全可 能的．zn(0lI)：沉淀物的析出取决于废水中的zn++和011一的离子浓度。即取决于溶液的 PII值．据文献介绍．随着Pll值的提高，zn(0H)：开始沉淀的PH值为6．5．沉淀完全时是 8．5．因此，在治理工艺上，为了提高脱锌率，必须严格控制溶液的PH值在适宜的范围 内． 田内机电化工行业对台锌废水的治理大多采用中和一沉淀法，这种传统的流程占地 比较多，生产强度低，控制水平不高，经济性较差．国外先进的治理工艺有强碱性离子交 换法和有机化学萃取法．不过操作 复杂，投资费用根大，外商索价高于过滤法投资的2倍以上．往往使厂家感到难以承受． 田外还有人探索离子筛和利用热泵技术分离方法，但距离工业应用尚有一段距离。 2、冷轧厂电镀言锌废水问题‘ 冷轧厂废水处理站(0125机组)分为三个处理系统： ·注：●抽车礓工作的有范俊、肖柏文、张■鸣、施睛、夏疆演、郭盒王等． 一32— (1)、古油废水处理系统 (2)、吉铬废水处理系统 (3)、酸碱废水处理系统 在酸碱废水处理过程中， 原设计没有考虑除锌，仅采取简单的均和中和处理，规 定圈值达到6—9即可． 冷轧投产以来，不时地出现捧水zn++超标(标准为5mg几)．造成月缴捧污费 20～30万元．造成这个问题的原因何在? 电镀锌机组共有九个电镀槽．总生产能力为20万t／8镀锌钢扳，为了提高产品质量， 防止表面’黑变’，在生产中以大量投加Src也的办法除n++。从而增加了电镀液的悬浮物 台量，使过滤反冲洗的频度增加，导致大量的zn++睫废水捧出．这是第一个原因．第 二，在生产中加强了溶锌槽的除渣工作，原为一天排渣一次．提高到一天三次， 捧出的 废水中zr—·含量高达8．89／L．绝对量虽然不多，但浓度很高．第三，电镀后的冲洗液 us／cm，生产中改为300u 电导值为1000 s／cm，这就是说，冲洗水量增加了三倍以上． 第四．因设备腐蚀造成事故捧放增多．正是由于这样一些原因，含锌废水不但浓度增高， 而且数量也增多了．设计资料载明，上述水量为140田|／h，据冷轧厂确认废水量已达200 口I／h． 根据1994年l～12月的生产记录．当年镀锌板的实际产量为15．63万t／a，消耗锌锭 l104．4t／a．按产品的规格数量及镀层的厚度计算，锌的利用率仅为35％。这就是说，约 有2／3的锌随废水外排而流失，造成了赉源浪费和环境污染，有悖于清洁生产的基本原 则． 3、治理工程 (1)方案选择 一拈一 1)首选中和一过滤流程 如上所述．古锌废水治理，在国内有中和一沉淀法．这种方法对宝钢现场条件不适 用．中和一沉淀法须用地8D钿’，现场可供使用的地面仅600I|．中和一过滤法占地只 I． 需4∞-l，可以实麓． 裹1 过滤法与沉淀法比较 中和过滤 中和一沉淀 占地面积 较小 大 药剂 不需要 需要 投瓷 多 少 自动化水平 较高 一般 生产强度 高 较低 分离效果 好 较差 2) 采用消石灰作为中和荆 中和剂