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宝钢洁净钢生产工艺开发历程与展望 黄宗泽郑贻裕蒋晓放崔健 (宝山钢铁股份公司，上海201900) 摘要：本文介绍了宝钢洁净钢生产工艺技术的开发历程，回顾了宝钢洁净钢的起步和不同阶段所达到的水平，分析了洁净钢生 产的一些单元技术。宝钢的洁净钢生产从IF钢、管线钢开始。逐渐拓展到多个品种，形成了一整套的工艺技术。论文展望了 宝钢洁净钢未来的研究开发工作，建议今后宝钢在洁净钢的基础研究、夹杂物控制和有效利用、洁净铜生产工艺的稳定可靠以 及经济生产、合理的工艺配置、钢中有害的残余元素的去除、洁净钢技术在不锈钢和特殊钢领域的拓展等方面进一步开展工作， 使宝钢洁净钢(洁净钢和特殊钢)技术得到持续发展。 关键词：洁净钢；夹杂物：炉外精炼 1、前言 宝钢首次立项开展纯净钢工艺技术的系统研究和开 钢中杂质元素、夹杂物等对钢的性能影响极大， 发。主要以IF钢、管线钢作为对象钢种，开发了一 在钢铁工业的发展中，冶金工作者始终十分重视提 系列的工艺技术怕】，在IF钢和管线钢的主要杂质元 高钢的洁净度的研究。关于洁净钢的概念，徐匡迪 素的控制方面取得了明显的进步，形成了批量生产 …做了详细的论述。国外流行的看法是指钢中夹杂 [C]≤25×10-6， 10-6 物总量或钢中夹杂物含量水平，而纯净钢是指钢中 10一， S、P、H、N、0的含量，有时甚至包括钢中碳含量。T[O]≤25×10‘6，[N]≤35×10。6的管线钢工艺， P．Jonsson总结了夹杂物行为模型并指出模型的开发成为宝钢纯净钢生产工艺技术水平提升的良好开端。 要与实验同时进行，以此加深对夹杂物行为的全面 2001年，为了适应钢种开发的需要以及用户对 理解。A．W．Cramb等u咱1列出了深冲钢、管线钢、DI钢质量日益提高的要求，提高宝钢产品的竞争力， 材用钢、帘线用钢、轴承钢等对钢中杂质元素的控 宝钢进一步开展纯净钢的研究。这个时期，宝钢的 制要求。对IF钢而言，为获得成品钢材的高延展性、 装备和技术水平得到了提升，如铁水脱磷功能的完 高r值以及优良的表面性能，要求钢中碳、氮、氧 善、转炉复吹技术的成熟应用、具备多功能的RH和 含量尽可能低埋’；对于管线钢为了提高钢的冲击韧 LF精炼装置、连铸工艺和耐火材料技术的提升等， 性及抗HIC的能力则要求钢中硫、磷含量尽可能低12]。 为进一步提高宝钢纯净钢工艺水平创造了良好的条 其它类的产品，也是根据各自的用途而确定钢中需 件。至2003年底，宝钢批量生产的管线钢成品中的 要严格控制的杂质元素水平和夹杂物含量。而要得 到更高洁净度的钢产品，需要采用相应先进的工艺 8．9×10一、15．1X10一、29．5X10一、1．53×10—6的 设备和工艺技术进一步减少钢中有害元素的含量， 10一、14。9X 控制钢中夹杂物。 分别达到了15．9X 10一、18．9X10‘6的 平均值，其铸坯表面夹杂(渣)类缺陷明显下降。 2、宝钢纯净钢生产工艺技术开发的回顾 2004年，宝钢通过转炉脱磷脱碳的双联法工艺 宝钢洁净钢工作的开展初期侧重于钢中磷、 (BRP工艺)。成功冶炼了4炉超纯净抗HIC的管线钢。 硫、氧、氮、氢等元素的控制。1995年8月，宝 钢在铁水预处理一转炉吹炼-RH真空精炼一板坯 总和平均达到了85．5×10一，最低达到了7l×10一， 连铸工艺流程成功冶炼了三炉纯净钢，铸坯中的 创造了宝钢生产纯净钢的新记录。 T[O]+[N]+[P]“S]+[H]总量均达到了0．01％以下，宝钢在纯净钢生产工艺技术的开发。全面提升 最好水平达到了0．008％以下。当时宝钢为了验证炼了宝钢的炼钢水平。此后，宝钢纯净钢生产工艺在 钢工序的整体水平，找出与世界先进水平的差距而 各炼