我国压裂装备的发展方向.pdfVIP

石 油机械 ·l18‘ CHINA PETROLEUMMACHINERY 2003年第31卷特刊 ：： ：：：：：：：：：：：： ：：：：：：=：：= ．_专题综述卜 我国压裂装备的发展方向 吴汉川· 高文金乔 春 (江汉第四石油机械厂) 摘要 近年来，国内油田相继从国外引进了多套2000型压裂机组，其优良的装备和先进的 性能，使油田的压裂水平有了较大的提高。目前压裂工艺正朝着大排量、高砂比、高精度的方向 发展，压裂装备为适应其变化应该向大功率、多功能以及自动控制方向发展。介绍了压裂车、混 砂车和仪表车的结构和配置，以及国外产品在整机和部件的最新发展，阐述了我国成套压裂装备 的制造能力、技术水平和发展趋势。 关键词压裂机组压裂泵国外技术发展趋势 自动控制 操作，施工参数通过连接电缆在仪表车内进行显示 引 言 和记录。 压裂机组主要由压裂泵车、混砂车、仪表车、 压裂泵车的发展方向 管汇车及辅助设备组成。国内油田从20世纪80年 代开始引进国外成套压裂机组。主要产品包括：BJ 压裂泵车主要趋向于向大功率、多功能、自动 Services公司1000型压裂机组，StewartStevenson化和系列化方向发展。 公司1600型压裂机组，Western公司1400—1800 压裂泵车的动力大小直接反映整套机组的工作 型压裂机组及Halliburton公司的HQ--2000型压裂能力，其设备的先进性主要体现在动力配置、压裂 机组…等。这些设备的引进使我国的压裂装备有 泵性能和控制系统上。 了质的飞跃，并达到同期国际同步水平。随着油田 早期压裂泵车的车台动力主要采用CATER— PILLAR 的开发和发展，一方面煤层气和天然气井的压裂作 3512和DDC 16V149两种柴油机，水箱根 业，对压裂施工的排量和压力提出更高的要求；另 据选择底盘的不同采用水平和垂直两种布置形式； 一方面是采用甲方和乙方承包的方式，对压裂并的 压裂施工工艺和压裂精度提出了更高的要求。引进 的国外压裂机组大多处于超龄服役阶段，其有效功 相继推出了性能先进的发动机并在压裂泵车上得到 率下降，部件故障率增加，操作控制系统技术落 应用，其代表机型包括：CATERPILLAR3512B和 后，已经不能适应油田大型压裂和超大型压裂施工 DDC／MTU 12V4000大功率电控柴油机，其特点是 作业的需要，更新和配置新的压裂机组已成为各油 采用计算机进行监控和实现保护，其输出功率大， 677．825—1864．25 250～2500 田的当务之急。 可达1 kW(2 HP)， 457 目前，压裂机组的总装机功率在7 kW以 排放更加合理，符合环境保护的要求。 下，控制方式主要采用远程模拟控制，通过仪表车 压裂泵的发展主要体现在提高泵的输出功