浅谈超硬材料刀具在机械加工中的应用.pdfVIP

科技论坛 ·3l· 浅谈超硬材料刀具在机械加工中的应用 王继明 (佳木斯技师学院，黑龙江 佳木斯 154000) 摘 要：理想的刀具材料应既有极高的硬度，又有很高的韧性，高速加工技术、干式切削等切削技术的应用，对刀具材料的要求越来 越高，超硬刀具材料的应用 日益广泛，介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用，在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削 代替磨削。由于超硬材料刀具的耐用度高、综合成本低，机械冷加工中使用超硬材料刀具会更广泛。 关键词 ：刀具材料 ；超硬刀具；金刚石 ；刀具应用 1超硬刀具材料发展概况 现铸 、锻毛坯件的高速、高效加工 ，～次性完成粗、精磨削。尤其适用 超硬刀具材料是指天然金刚石 、人造金刚石和立方氮化硼 于成形、仿形及定尺寸的精密磨削，可使磨削质量和磨削效率得到 (CBN)。由于天然金刚石价格 比较昂贵，所 以生产上大多采用人造 数倍乃至数十倍的提高。硬质合金制品及难磨材料的加工。硬质合 聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)~及它们的复合材料。 金硬度高、耐磨性强 ，用超硬材料代替传统碳化硅和刚玉磨料加工 在 20世纪 50年代 ，美国就利用人造金刚石微粉和 CBN微 硬质合金工件 ，可防止工件表面烧伤、微裂纹。缺 口或变质层过深等 粉在高温 、高压 、结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀 缺陷，提高加工效率和节约磨削成本。超硬材料硬度 比普通磨料高 具材料。20世纪 70年代初又推出了金刚石或CBN和硬质合金的复 得多，其磨削能力用复合式渐开线跳齿 内孑L拉刀来加工工件孑L，优 合片，它们是在硬质合金基体上烧结或压制一层 0．5mm～1mm的 点为：a．用这种技刀加工工件的花键孑L，由于能够可靠地保证工件 PCD或PCBN而成 ，从而解决 了超硬刀具材料抗弯强度低、镶焊困 内孔各形面间的同轴度，因而可以在工件的后续加工工序中统一用 难等问题，使超硬刀具的应用进入实用阶段。 小径圆面作为定位基准，大大地方便了工件后续加工工序定位心轴 我 国超硬刀具材料 的研究与应用开始于 20世纪 70年代 ，2O 和检验心轴的制作 ，又能够可靠地保证工件所有加工表面的位置精 世纪90年代前后，不少超硬材料生产专业厂从 国外引进成套的超 度。b．复合式渐开线跳齿内孔拉刀是一种质量、经济都比较好的拉 硬材料合成设备及技术，使产量得以迅速提高，跃居世界超硬材料 刀。由于这种技刀的刀齿采用了合理的跳齿排布方式和花键刃开侧 生产大国。 隙的刀齿结构 ，可以可靠地保证技刀的制造质量 ，大大方便了拉刀 2超硬材料刀具的种类和性能 的制造 ，这种技刀的制造成本几乎和普通复合式渐开线拉刀相同。 金刚石 CVD是在低压下制备的，它不同于大单晶金刚石，金刚 为普通磨料的2000～10000倍，因此硬质合金的各种形式的磨削均 石具有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度可达 IO000HV，是刀具材 可用超硬材料来实现 。 料中最硬的材料。同时它的摩擦系数小 ，与非铁金属无亲和力，切屑 陶瓷材料加工。近年来陶瓷已作为一种技术进步产品，新陶瓷 易流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好，能有 材料可作为金属和WC的替代材料获得工业应用 ，金属陶瓷刀具材 效地加工非铁金属材料和非金属材料 ，如铜 、铝等有色金属及其合 料的力学性能与材料的晶粒大小密切相关。作为工程陶瓷产品，必 金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料 、塑 须具备 良好的表面粗糙度和准确的尺寸公差 ，但由于这些陶瓷有高 料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨的木材。 硬度、高强度、抗磨损等特性 ，用普通工具加工十分困难，而用超硬 金刚石的缺点是韧性差 ，热稳定性低。700～800％时容易碳化， 材料工具加工则是唯一经济而科学的方法。 故不适于加工钢铁材料。因为在高温下铁原子容易与碳原子作用而 铁氧体材料加工。铁氧体又称黑色陶瓷，是重要的电子元件。从 使其转化为石墨结构。此外 ，