混联法生产氧化铝中降低拜耳法精液αk的技术研究.pdfVIP

2011年No2 铝 镁 通 讯 ·13 · 混联法生产氧化铝中降低拜耳法精液0(k的技术研究 杨桂丽 (中国铝业郑州研究院 河南 郑州450041) 摘 要_试验研究表明，在混联法氧化铝生产中，采用碳分母液深度碳分技术及拜耳法后加矿增浓溶出技术可以提 高烧结法系统生产率，强化拜耳法溶出，降低溶出液 k，进而有效降低拜耳法种分原液qk，强化分解 ，并为砂状 氧化铝的生产创造条件。 关键词：烧结法；拜耳法；混联法；深度碳分；后增浓溶 出；降低精液dk 我国绝大多数铝土矿 (约95％)都是一水硬铝 据精液的硅量指数控制其碳分分解率 ，以避免分解 石型铝土矿，其化学成分一般都是高铝、高硅和低 “过头”造成产品氧化铝中硅和碱的含量增加。当碳 铁 (少部分例外)。根据我国一水硬铝石矿的特点， 分原液的硅量指数为600—700时，相应的分解率 用拜耳法处理此类矿石必须采用高温、高碱浓度的 应控制在90±1％，这样在碳分母液中就不可避免 溶出技术，因而溶出后溶液的浓度和分子比都较 地残留了15g，L左右的氧化铝，这些残留的氧化铝 高，导致拜耳法种分铝酸钠溶液的过饱和度较低， 在生产流程中的不断循环，造成了能源消耗的增加 种分分解率的提高及分解槽的单位产能都受到限 和设备有效运转率的降低。为回收这部分残留氧化 制，同时也使得砂状氧化铝的生产难度加大。如能 铝，提高烧结法系统生产率，利用深度碳分技术将 采取措施有效降低溶出浆液的分子比，那么种分原 母液中残留的氧化铝分解得到易溶的三水铝石，使 液的分子比也将随之降低，上述问题将能够得到较 碳分母液中残留的氧化铝降至3gm以下，同时将三 好的解决，这样拜耳法系统的产量就能够得到大幅 水铝石加入到拜耳法溶出系统的末几级 自蒸发器中 度提高，产品质量也将得到优化。另外我国铝土矿 进行增浓溶出，利用三水铝石易溶的特点降低溶出 资源的特点也决定了目前我国氧化铝生产工艺以混 液的分子比，从而降低种分原液分子比，强化分解。 联法为主，混联法工艺虽然具有流程复杂、能耗高 1．1碳分母液深度碳分过程 的缺点，但也具有氧化铝总回收率高、碱耗低的优 将碳分母液加入到温度达到分解要求的分解槽 点。如果能够将混联法工艺中的烧结法系统和拜耳 中，加入一定量的晶种后开通搅拌并通人为35— 法系统的技术指标进行优化，充分利用二者的优 36％的CO气体，l小时后在不停搅拌的情况下每 势，就可以提高我国现有混联法工艺的产量，降低 0．5d时取一次样，快速分析溶液成分，根据分析结 生产成本。利用已经研究开发成功的烧结法碳分母 果中氧化铝浓度适当调整通气速度，使最终分解母 液深度碳分及拜耳法后加矿增浓溶出技术相结合可 液中氧化铝浓度控制在3g，L以下，并将该碳分产物 以降低种分精液仅k，强化分解过程 ，提高种分分 分离出来 ，深度碳分分解率控制在82—85％，以防 解率，提高系统产能，节能降耗。 止丝钠铝石的产生。 1 碳分母液深度碳分 1．2深度碳分产品特点 作为原始晶种的工业碳分产品和深度碳分产物 在采用混联法工艺生产氧化铝流程中，为保证 的化学分析结果如表 l所示。 烧结法碳分工序产出高质量的氧化铝产品，通常依 · 14 ·