换热器管与管板胀焊接头制造工艺分析.pdfVIP

维普资讯 机械工艺师 2001．7 换热器管与管板胀焊接头制造工艺分析 [蔡业彬 陈再良 摘要 挟热嚣管与管板胀焊接头的加工，是先焊后胀还是先胀后焊好，至夸仍有争论 详妇分析比较了两种连接加x-方 法各 自的优缺点厦应甩情况，提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则，为实际生产选择合理的制造工艺，保 证管与管板连接接岳的质量提供指导： 关麓词 ：换热器 管与管板 胀管 焊接 胀焊接头 管与管板连接头的连接是换热器制造 的关键工 径或厚壁管 的胀接较困难等。 序．有胀接 、焊接和胀焊结合三种连接方法，但经常采 2)管El环形焊道不均匀 ，由于管与管板之 间存在 用管与管板胀焊结合的连接方法 。是先焊后胀还是先 着02～0．5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上 胀后焊，至今仍有争论。 管和管板孔的加工偏差 ，造成每一个管 口的环形焊道 不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。 一 、 先焊后胀工艺的应用与分析 3)存在一段长 15mm的非胀管区，GBI51--89规定 1．先焊后胀工艺的优点及应用 胀管区与焊缝的距离为 15mm，目的是为了避开胀管力 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺 ，而较少 对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体，当换热器 采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械滚胀法作 受热后其体积膨胀，产生强大的压力，可能对焊缝或胀 为最主要的胀管手段密切相关 。因为在滚压胀管过程 管造成破坏。另外为了充分利用管板 的设计厚度，管 中，存在着摩擦并产生大量 的热 ，必须用机油来润滑和 板厚度内的胀管区总是愈长愈好 长 15ran1的非胀管 冷却，油液渗浸进入胀接接头的缝隙，要彻底清除干净 区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板， 十分困难。夹缝中油水等杂物的存在，焊接时易于形 则不可小视 。 成气体，而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中 另 4)管子伸长损伤焊缝，机械滚压胀管使管壁减薄， 一 方面，胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中 管子伸长 ，对焊缝有损伤 生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺 ，则可以避免 5)焊接时在管El处形成焊瘤，管El收缩和变形给 上述不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属，要求 以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入 焊接的基本条件十分严格 ，不允许油水和铁离子污染 ， 管孔中，则有必要对管31焊接提 出较高的要求。 选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 二、先胀后焊工艺的应用及分析 2．先焊后胀工艺的缺点分析 1)机械滚胀法存在着固有的缺点 ，各管之间长度 1．先胀后焊工艺的缺点分析 不一。连接强度和紧密性不均 ；胀管接El的内表面产生 先胀后焊时，由于胀接时的澜滑油难于用经济的 硬化现象 。给重复补胀带来困难 ；管一管板材料的胀接 方法进行清洗，焊接时易于形成气体，而这些气体来不 的相容性有一定的限制 ，如钛管与碳钢的胀接、铝管与 及逸出便存在于焊缝中，特别是进行氩弧焊的密封焊 碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管 时 。收弧封31处往往出现气孔 ，影响焊缝质量 ，因此一 18L／min。起弧时用 引弧板，运条要均匀 。焊缝宽度 、 件选用 ShIMg5焊丝，待焊零件精心加工，保证对缝间 余高一致。