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第31卷第05期 V01．3lNo．05
2010年05月 May．2010
提高掘进机截齿可靠性的途径
王新
(煤炭科学研究总院太原研究院，太原030006)
摘 要：针对掘进机截齿在工作中出现的过早磨损、刀头脱落、刀头碎裂等失效形式，对其产
生的主要原因进行了分析。提出了从设计、制造和使用方面来提高掘进机截齿可靠性的途径。
关键词：掘进机；截齿；磨损失效；可靠性
中图分类号：TD421．5
of ofRoadheaderPickers
WaysImprovingReliability
WANGXin
ResearchInstituteofChinaCoalResearch
(Taiyuan 030006，China)
Institute，Taiyuan
form
Abstract：Thereasonsofthe are as wear,tooth
pickers’failureanalyzed，suchpremature falling
andtoothsmash．In of fromthe of
on roadheader
addition，80me reliability pickers aspect
waysimproving
are
design，manufacture，useprovided．
Keywords：roadheader；picker；failureform；reliability
0引言 截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐
掘进机是为煤矿井下巷道、铁路隧道、公路隧 蚀性。根据磨损理论．煤对金属的磨损属于磨料磨
道、矿山巷道掘进服务的机械设备．截割头是它的 损．是由于煤中的硬矿物，如石英、黄铁矿等，在截
执行机构．安装在截割头齿座上的截齿是直接完成 齿刀头表面上划出沟纹而造成的磨损。井下环境介
破碎煤岩任务的元件。截齿作为破碎煤岩的刀具， 质的腐蚀作用也大大加剧了截齿材料的磨损。磨损
在工作过程中除了要承受高的压应力、剪切应力和 损坏有2种形式：硬质合金刀头磨损和齿体磨损。
冲击负荷外。还存在随着工作时间增加温度升高。 国产合金中有的合金元素含量达不到要求．含有石
导致截齿软化的问题，加速截齿磨损。矿用截齿可 磨杂质，晶粒分布不均匀，空隙多，组织不均匀。这
分为镐形截齿和扁形截齿两类．目前掘进机主要使 是造成硬质合金刀头提前磨损的主要原因：齿体材
用镐形截齿。镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质 料质量性能不稳定．热处理过程控制不好是造成齿
合金刀头钎焊而成．截齿的使用性能取决于齿体的 体磨损的原因。
材质．硬质合金的性能和钎焊接头的质量。 (2)红硬性较低导致的磨损
为了进一步提高掘进机
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