改进切削液在内齿圈加工中的应用.pdfVIP

劫 澉 呐尚圈加工，能。工 维普资讯 改进切削液在 内齿圈加工中的应用 兰州石油化工机械厂 (730050) 1 f 我厂在制造石油钻机的绞车时，有几种材料为经 剧 ， 过调质处理的中碳台金钢内齿瞄，在插削内齿时，感 (2)卣面长 加工内齿过程的散热状况本来就不 到比较硬，刀具磨损严重，井柯崩刀．现象，：~IT-后齿 如外齿好，该齿鼬齿面大，插齿刀每一冲程的实际切 面粗糙度达不到设计要求 R3．2。只能勉 强达到 削行程为 l60ram。在这段行程 中，工件、刀具的冷 8 ．3，一时成为生产 中的关键 。因此，我们对机床 却润滑，全靠固定油管的一排孔喷出在刀具切人工件 精度、加工工艺及刀具磨损情况作了全面的分析，后 部位的切削液来维持。开始进刀时，喷油位置 比较台 来只把本机床用的切削液成分改变了一下，就顺利地 理，冷却润滑较好，刀具愈往下走，切削液俞不易直 解决了这个问题。在切削用量与腺米完全一样的情况 接进入切削区，少量靠自流到刀刃部分的切削液也不 下，加工后 的齿面粗糙度达到 R3．2，刀具耐用度提 能完全迅速渗入到前后刀面上，刀刃得不到充分的冷 高2倍 以上。这种切削液，经过一年多时间的使用， 却润滑，刀具与工件 ．切屑接触面之间的摩擦加剧， 证 明润滑冷却性能好，配制方便。 产生大量的切削热，加速了刀刃的磨损。 最近我们又将其成分作 了一些调整，现在加工的 (3)切削液为 N32机械油，加上机床本身的润 齿面租糙度可 以达到 咒l_6，刀具耐用度比原来也有 滑油常常流进切 削液油箱里，使切削液牯度不断增 提高． 大，流动性、渗透性．散热性都大大降低，不能迅速 地将切削热吸收并带走。由于工件材料切 削性能差， 一 、 加工零件 产生的切削力和切削热都较大，所以刀刃容易沿齿廓 内齿圈如图所示 烧伤。 (1)齿 轮参 数 I l 用 N32机械油冷却润滑来加工调质后的台金 m = 8， ==44， 钢，不能满足切削过程中的边界润楫和极压润滑，油 = 30。，齿面粗糙 膜强度容易破坏，起不到润滑作用，因此使刀具磨损 度 R3．2，精度等级 加剧，同时也容易产生积屑瘤，随着积屑瘤与刀刃的 为8级。 分离而；f起刀尖崩刃。 (2)材料 42 (4)从插齿工作情况分析，插齿刀的侧刃前角 crM O。 和后角均较小，对切削不利，同时切削时顶刃与侧刃 (3)热处理 齿 转角处 的切屑形成 u形和 L形 ，对切屑流动不利 ， 坯经调质处理，硬度为229~260HB 散热条件变差，常常造成刀齿顶刃侧刃转角处先磨 损，有时崩刃也在这个部位，而且工件模数俞大，磨 二、原来加工存在的问题 损愈严重。 该齿圈插削是在 Y58插齿机上进行的，使用我 四、解决方法 厂 自制的专用插齿刀，刀具材料为 w l8Cr4V，热处 理硬度为 HRC62~65，采用N32机械油作切削液 工件硬度高，齿面长，切 削液 的冷却润滑性能 由于机床本身润滑用的N46机械