4、唐钢能源管理中心项目介绍.pptVIP

唐钢概况 唐钢始建于1943年，改革开放以来，特别是“十一五”以来，唐钢以结构调整和淘汰落后为重点，走可持续发展道路，对企业进行了全方位的技术改造，实现了主体装备的现代化、大型化和节能化，具备了年产钢1800万吨的生产能力，产品结构形成了板、棒、线、型并重的格局，成为河北钢铁集团的骨干企业。 项目建设的意义 唐钢厂区相对分散，各区域相对独立，传统调度模式信息交流不全、不及时，不能实现能源系统的集中管理、统一调度，制约了能源利用效率的提高。 唐钢能源管控中心定位 唐钢能源管理中心定位为公司的三级能源管理系统，立足于现有的信息化系统，充分利用现有的资源，实现能源管控中心（EMS）、ERP系统、PI系统的无缝连接。以能源管理中心系统的实时数据为基础，同时提取 ERP 、MES/DSS系统的生产实绩、生产计划、财务数据等信息，经过系统的分析和处理，提供给能源管理专业人员全面、真实的数据，改善目前的能源管理方式，使唐钢信息化水平和能源管理水平再迈上一个新台阶。 唐钢能源管控中心建设过程 唐钢能源管控系统自2010年初开始实施，经过一年的建设，于12月份成功与原信息化系统（ERP）对接，纳入公司整体信息化系统。2011年，对能源管控系统持续完善，于6月底实现能源系统结算甩帐。 2010年1～2月份，进行现场调研，搭建系统主体框架，开始进行初步设计工作。 2010年3～4月份，完成了新增计量仪表清单确认，对各厂子工序的划分，进行数据采集站的初步设计；完成各厂能源介质系统图；完成系统的初步设计；确定与MES/DSS的接口方案，进行与三级系统的数据接口开发。 2010年5月份，进行数据采集站、电能计量系统的改造设计，完成变电站系统的联网方案；开始调度监视系统、报表系统的开发；开始能源管理系统与三级MES/DSS系统的集成讨论，与四级ERP系统的集成讨论。 唐钢能源管控中心建设过程 2010年6月份，完成初版的调度管理界面的编制，调度系统测试安装能源调度中心的大屏幕，操作员站；中央机房内的刀片服务器，核心交换机等；开始能源管理网络的设计；与三、四级系统集成商开会讨论能源管理系统的功能需求和设计方案，开始能源管理系统报表系统开发。 2010年7月份，能源调度中心投入使用，数据上线；完成能源管理网络的设计、报表系统的初版开发、能源调度监视界面第一版开发、第一版能源管理流程的详细设计。 2010年8月份，开始厂际计量仪表和厂内PLC数据采集站的的安装施工和能源管理网络的建设工作，通过了EMS与ERP系统进行首次模拟集成测试；完成报表格式的二次整理工作及能源管理系统的第二版详细设计。 唐钢能源管控中心建设过程 2010年9月份，开始校验安装电表， 与ERP系统并网运行接收生产订单的下传。 2010年10～11月份，厂内仪表及电表安装、通讯测试，并具备上线的条件，完成初版工序画面图，月底开始接收ERP下传的能源计划。并于12月份 2010年12月份，完成各厂的工序流程画面修改，并结合仪表上线核对数据的准确性；能源管控系统同ERP系统对接，开始向ERP上传数据，能源管控中心系统正式纳入公司整体信息化系统进入调试运行阶段，12月份以EMS系统为基础进行能源月结。 唐钢能源管控中心投资情况 系统功能 系统功能 数据采集系统功能 将能源数据采集进入系统，供数据监视、报警、数据分析、数据计算、数据统计等使用。 系统功能 综合监控系统功能 动力系统监控：对煤气、蒸汽、电力、水等动力介质进行实时监视，根据系统故障报警进行调整和分析，优化能源配置。作为能源的生产指挥控制中心，能源管理系统满足指导日常的能源生产调度，保证主体工序正常有序的生产，并在突发事件期间实施能源应急调度策略，确保能源供应的安全稳定，达到节能减排增效的目标。 工序能源消耗监控：对主体工序能源消耗实时监视，便于各主体厂及时了解本单位真实的能耗情况，及时客观的进行分析，及时调整工艺操作，提出节能降耗的技术和管理措施，提高能源管理的效率，向能源管理要效益。 系统功能 基础能源管理功能 将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划的数据，进行能源管理工作，包括能源实绩分析管理、能源质量管理、能源平衡管理、能源预测分析等。 系统功能 强化能源调度功能 能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况等，实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施，使系统尽可能运行在最佳状态，在出现故障时，及时采取相应措施，并调整能源介质平衡，限制故障范围的进一步扩大，有效恢复系统的正常运行，将事故造成的损失降到最低。 能源预测功能 在掌握了一定量的能源历史信息的基础上，可以逐步的建立有效能源预测功能，为调度人员提供预案。 能源管控中心的运行效果 1、实现了能源