新型自动络纱机的工艺分析及控制系统探讨（上）.docVIP

新型自动络纱机的工艺分析及控制系统探讨（上） 本文来自工控商务网：/ 国外全自动络纱机20世纪末已发展到第三代，具有精密卷绕、精密纺叠、精密定长、电子清纱、空气捻接、线质量栓验及纱疵分级等自动化监控功能，使自动络纱机成为现代纺纱设备中高科技装备，为下工序对筒子纱质量要求及高速退绕提供了必要条件。 无梭织机及针织机速度、产品质量不断提高，对筒子纱质量要求也日益增高，如喷气织机转速已达1800转/分，引纬率3000米/分，归纳起来络筒机生产筒子纱质量要达到四个方面要求：筒子卷绕密度均匀、无结头、纱疵少、毛羽少。国内外机械制造厂商围绕四个目标经努力取较大成功。 一、?均匀络纱张力控制及精密卷绕、精密防叠及精密定长 1、第二代自动络纱机〔德国赐莱福Autoconner238、意大利纱维沃Espero、日本村田N07-D、N07-Ⅱ等〕及我国1332系列普通络纱机络纱张力控制都是随机、是予先设定一个张力控制值，络纱全过程纱线张力变化是随机不受控、不能因纱线退绕及卷绕过程中张力变化进行瞬时调节，卷绕密度因张力不匀而不均匀，造成纱线下游工序〔喷气织机〕等退绕时张力波动，并使筒子纱染色不匀。 90年代末德国Ac338、意大利奥立安orion及日本村田公司生产PC21型等自动络纱机都介决了络纱张力线控制，实现均匀卷绕密度精密卷绕问题。 以德国AC338为例，每个络纱头清纱器上端装有张力传感器随时检测络纱过程中动态张力变化值并及时经计算器调节张力控制器形成闭合张力自动控制体系，动态纱线张力作用传感器表面〔一种活塞探头〕，活塞因纱线张力大小而改变对光电管蔽光程度，纱线退绕中气圈张力变化使传感器组合体内电子线路随之变化，不断调节电磁线圈电压值。张力传感器将该值传到张力控制系统实现对纱线张力控制，使瞬间纱线张力稳定一致。这种原量与技术被先进自动络纱机应用，真正实现络纱精密卷绕、把卷绕密度稳定一定水平上，这种高科技张力控制使自动络纱机性能提高到一个全新水平。 2、AC338自动络纱机上为实现精密卷绕防叠方面做了重要攻进。络筒重叠卷绕即带状卷绕，主要原因是槽筒与筒子之间速比不恰当。带状卷绕使下一工序退绕时产生脱圈断头及因不适当摩擦使筒子纱损坏产生毛羽，带状卷绕密度比正常交叉卷绕筒子纱大染色时影响颜色渗透产生染色不匀。 3、AC338自动络纱机上加装“propack”装置控制络纱滚筒与筒子纱之产生接触压力和线速度比。AC338自动络纱机是变频调速电机分别直接传动每个槽筒，“propack”装置可有效控制槽筒与筒子纱之间压力并调节槽筒速度，这样可大大提高筒子纱交叉卷绕质量，消除或避免速比不正确而产生“带状卷绕”。 槽筒与筒子纱之间速度达到监界值即出现“带状卷绕”，即纱线卷绕呈平行状态。带状卷绕产生与槽筒、纱线种类、卷绕直径有关。AC338上propack可随时监测与计算槽筒与筒子之间速比并进行调节，可跳过产生带状卷绕速比临界值，使筒子纱卷绕始终保持正确交叉卷绕状态，这是普通防叠机构做不到。 表1所示为AC338自动络纱机加装“propack”装置后生产筒子纱下游工序退绕速度显著提高。 意大利及日本新型自动络纱机亦有与AC338类似张力控制及防叠系统，如意大利“奥立安”〔orion〕自动络纱机上整个筒子纱卷绕过程是由C.A.P〔computer?Aided?package〕系统控制,使络纱张力始终受到调控,每个卷绕头都按指令监控与修改筒子纱与槽筒之间传动比以避免“叠圈”现象产生，日本村田公司PC21型自动纱机上张力控制也是单锭封闭式，卷绕质量有很大提高。日本村田公司PC21自动络纱机采用多线槽筒切换方法解决带状卷绕：（1）?单线槽筒高速卷绕时〔线速1000米/分以上〕会出现较多带状卷绕；双线槽筒上往往筒纱卷绕直径200毫米时产生带状卷绕；（2）??2.5个槽槽筒筒纱卷绕直径200毫米时卷绕速比1:1.5,双线槽筒靠近筒纱卷绕直径为200毫米时,卷绕速比为1:0.8时,即筒纱与槽筒表面卷绕线速比1.25至0.8之间要比单头卷绕时带状卷绕少,退绕状况好,基本没有脱圈现象日本村田公司解决带状卷绕防止高速退绕脱圈问题上,采用多槽槽筒方法,具具有十分有效效果，PC21络纱机上采用2-2.5槽多槽筒,可以解决高速退绕时,脱圈现象发生。当被卷绕筒子发生带状卷绕瞬间，可以自动切换导纱线槽，使卷绕状况到改进，其切换方法：①?当卷绕双线沟槽切换为2.5线沟槽时，筒纱直径为200毫米时，基本无带状卷绕发生；②?当2.5个槽槽筒上切换成2个槽时，卷绕直径告近250毫米时，高速退绕脱圈现象到改进，可使筒子纱带状卷绕消除。这种自动控制切换沟槽数方法，使高速卷绕筒子卷绕质量，十分理想。③?PC21自动络纱机多