新型自动络纱机的工艺分析及控制系统探讨（下） .docVIP

新型自动络纱机的工艺分析及控制系统探讨（下） 本文来自工控商务网：/ 二、无结头纱生产：纱线接头方式有人工、机械及空气捻接三种方式，空捻接头技术是当代发展趋势，它可介决结头大问题，接头质量好，接头处直径是原纱直径1.2倍，而人工、机械、打结器接头直径是原纱直径3-4倍。空捻接头可减少针织布破洞，普通接头纱结头大生产高密织物时会钢筘处断经或??布面上有较大疵点，空捻接头克服上述问题，减少织机断头、提高织机效率及产品质量。空捻接头是将纱尾搭接紊流空气箱中，由气箱中强气流进行捻接接头，接头时间及耗气量均可调节，满足空捻纱质量要求，垂直于纱尾气流捻接同时还给接头纱一定捻度。空气捻接器捻接纱线过程是将纱交叉放入捻接器中，将多余纱线切除，切除后纱线进入振荡器退捻，最后时入气腔加捻，完成接头。空捻接头技术使接头后纱获足够强力〔约为原纱强力0.8-0.85〕，外观好，接头处纱直径比原纱直径稍有增加，无明显重量偏差及缺陷，静态负荷下与原纱弹性一致。捻接接头不需要外界材料，染色亲合性一致。目前空捻接头技术已广泛用于任何原料、任何品种、纱支接头，是络纱工序不可分开部分。空气捻接对接头强力、弯曲度有显著影响，如织物外观、织机或针织朵生产效率，试验表明：①当纱尾捻接时空气量增加、空捻纱强度增加；纱尾收缩值增加、空捻纱断裂强力也增加；接头时间长捻接动作慢时，纱强力降低。②当纱尾捻接空气量增加，纱弯曲刚度减少；纱尾收缩值增加，空捻纱弯曲刚度增加；接头时间长接头速度低，纱抗弯刚度减少。国内外生产各式空捻器其打接原理及提高捻接纱强力、增加接头处弹性做法都相同，不同是各自设计出不同捻接箱体结构及罩盖。空捻器设计及使用时有以下因素值注意：①接头长度不影响纱强度，但影响纱外观质量。②空捻箱形状会影响捻接纱强力。③捻接接头时开始使松散纤维加捻〔或包缠〕，形成空捻接头过程对捻接纱质量有重要影响，退捻时空气压力，纱捻度、支数等都影响接头强力，压缩空气爆发持续时间不影响捻接纱强力，但退捻时空气压力制约作用却十分重要。意大利美期丹空捻器接头质量好、接头成功率高、耐用。美期丹机械式结头器结头合格率高但机械太复杂维修困难、多不使用，国内许多厂家生产空捻器如上海五金二厂等；国产空捻器尚须使用寿命及结头成功率上下功夫进一步改进。目前市场上供应空捻器已分别用于粗、细支纱、花色纱、股线、弹力包芯纱及紧密环锭纱等不同品种，除普通式空捻外还有热捻湿捻等捻接器。 总之，空气捻接器对提高原纱和织物质量、提高生产效率有显著作用，亦相应降低了成本，比机械打接器维修量相应减少。络纱机用空捻器接头技术后接头纱外观基本与原纱一致，为环锭细纱机提高车速创造条件，如减少钢领直径、提高纺纱速度，目前环锭细纱机速度已高达25000转/分，这与络筒机用空捻接头有密切关系。三、纱疵减少——电子清纱器迅速发展我国1332型络纱机上已有40～50%推广应用电子清纱器，电清技术由普通型、提高型发展到智能型。1332络纱机上应用普通型、提高型，国产纱维沃及AC238上已配用智能型。国外都已采用智能型，如AC238采用Peyer540型电子清纱器,性能优越、灵每度高、检测功能强、纱疵清除范围广,该机有三种“固定清纱曲线”，也可工厂需要自行设定“清纱曲线”控制棉纱质量水平，意大利欧立安〔ORION〕自动络纱机上配备智能型电子清纱器,每个单锭相当一个工艺试验室,可以做到对捻接质量、疵点、周期性小疵点、异纤及超标准毛羽造成疵点进行控制及清除，德国AC338自动络纱机上电子清纱器已成为卷绕过程中重要部件监测和保证纱线质量，形成一体化清纱器，其清纱性能电脑屏幕上可精确设定，如纱疵超过极限值清纱器指令切断纱线并向卷绕部件发出信号以中断卷绕，捻接质量也由清纱器单独监控，捻接纱接头归类于一挡清纱类型。电子清纱器负担清纱及质量监测任务、还有统计功能，可记忆、贮存并报告生产运行状况及疵点分级，完成纱疵分级任务。清纱器清纱曲线对纱疵粗细节及其长度划分较细、档次密小，按需要可分档控制各种类型纱疵。电子清纱器位置，除日本外都是放捻接器之上，对捻接质量进行监测。上蜡装置一般放电清上面，以消除上蜡对电清干扰。新型电子清纱器可自动调节适合各种速度监测及检查各种卷绕速度下纱线质量，不因启动和正常卷绕速度差异变化而产生误切。最新型自动络纱机上上吸头已配有传感器可将纱疵全部吸出经电清切除，不会漏切。电子清纱器分光电式及电器式两种，各有特点，但都因环境受到干扰，车间和络纱机自动净化程度高、车间温湿度恒定，干扰即排除。无夕雷声QS-5型为光电多功能型电子清纱器，具有清除长、短粗节、长细节、静态检测及对棉结杂质等小疵点有分档选择功能，其中超原纱直径0.6-2.4倍，长度1-10cm短粗节可分十挡选择;长粗节为0.2-0.8