无损探伤方法的种类与比较.pdfVIP

维普资讯 {：紧固件技术 2005年第2期 【实践与经验】 【知识库】 影响生产效率、加工精度、表面粗糙度和 孔直径就减少。当一台车床的功率、钻孔 钻头耐用度等。决定钻削用量的因素有： 速度一定时，由钻削用量来决定钻孔直径 材料的强度、硬度和韧性，钻头直径，钻 大小。其切削用量还可稍选取大一些 ， 孔深度与直径比等等客观条件。强度和硬 如：tO．6-0．7mm／r，则这样所钻孔最大直 度高、钻头直径大时，切削速度不宜太 径就减少多了。只要按 (表1)的钻孔最大 高；反之，可选高一些的速度。钻削速度 直径尺寸作业，是可以避免因车床超载使 高，则切削用量少，钻削速度低，则相应 用产生事故的发生。 切削用量大一点。但是切削用量一大，钻 无损探伤方法的种类与比较 沈阳 张青梅 ＼＼ 主要 探 征 对试件的要求 能探出的缺陷 判 伤 方 法 探伤结论 主 要 优 缺 点 方法 ＼ 磁 粉 限于铁磁性材料 、 表面及近表 直接 由磁粉分布 缺陷的位 探伤速度侠 ，可进行大量的检验。 探伤方法 表 面光 洁度在 V6以 面徽小缺陷。 情况看裂纹形状 ，但 置、形状和长 灵敏度高。设备简单操作方便 。缺点 上 ，试件大小受设备 不能确定其深度。 度。 是不能检验非铁磁性 的材料 ．不能检 限制 验内部缺陷．赡于确定缺陷深度。 。 探伤厚度原则 荧 光 各种 金 属材 料 ． 表面傲细缺 在萦外线照射下 表面缺陷 不受工件材料限制 ，设备简单 ， 探伤方法 表面需要光滑 ．一般 陷．缺陷必须延 由显现粉 的分布情况 的位置 、形状 操作方便 。缺点是．荣外线能产生臭氧 ， 光洁度V6以上 。探伤 伸到表面。 看 出缺 陷的分 布情 和长度。 损害人体眼睛。只能发现露出表面的 不受厚度限制 况 ．不能 确定其 深 缺陷。 。 度 。 着 色 不限制任何材料 ． 表面缺陷 直接看出裂纹分 表面缺陷 不要专门设备 ，操作简单 ．不受 探伤方法 表面需光滑 ．一般光 布情况 ，不能确定缺 的位置 、形状 材料限制。缺点是灵敏度低 ．速度慢 。 洁度在V6以上。 陷深度。 和长度。 涡 流 限于金 属 材料 、 表面及近表 根据讯号指示 ． 判 断表面 设备简单小巧 ．便于携带。缺陷 探伤方法 表面光滑．形状简单。 面的毛发裂纹。 可判断有无缺陷及其 有无缺陷及大 是测量速度慢，不能测知缺陷的性质 大致的大小 ．不能测 致的大小。 和深度 。 知其性质和深度。 射 线 不限任 何 材料 ． 近表面及 内 从照相底片看出 缺 陷 位 透视灵敏度高，能保存永久性的 探伤方法 无特殊加工要求，不 部缺陷。 缺陷的分布情况，大 置、形状、大 缺陷记录，不受材料形状的限制。缺 限形状 ，厚度不能太 小和种类 ．对裂纹不 小分布情况。 点是费用高，设备笨重 ，不能发现裂 大 易看出。 纹一类线性缺陷，射线对人体有害。 。 超 声 波 不 限任何 材料 ， 任何部位的 根 据 讯 号 的指 缺 陷 位 适用范 围广 ，灵敏度高，对人体 探伤方法 探钢材厚度可达l0