压气机叶片流固耦合的强度和振动研究.pdfVIP

第33卷第5期 振动、测试与诊断 V01．33No．5 2013年10月 0ct．2013 of Journal Vibration．MeasurementDiagnosis 压气机叶片流固耦合的强度和振动研究。 杜子学1， 韩山河1， 刘雅黔2， 罗 辉1 (1．重庆交通大学机电学院重庆，400074)(2．重庆德蚨乐机械制造有限公司重庆，401122) 摘要 为了研究流固耦合场对叶片强度与振动参数的影响，采用流体动力学和有限元方法，对压气机叶片进行了 单向流固耦合分析。通过软件之间的接口，实现压力场数据的传递，并对加载气动力后的计算模型进行强度分析 和模态分析，得到压气机大小叶片的应力应变云图以及固有频率和相应的模态振型，计算比较了离心力、气动力对 应力和固有频率的影响。计算结果表明，流固耦合对叶片的结构强度和模态振型影响较小。通过频率分析，找出 了叶片的共振频率，从而为叶片的优化提供依据。 关键词压气机；叶片；流固耦合；强度分析；模态分析；共振 中圈分类号TK422；THll4 引 言 计算区域分成2个叶片排，第1个叶片排为叶轮一无 叶扩压器，第2个叶片排为叶片扩压器，分别对这2 涡轮增压器在高速运行中，叶片最容易发生破 个叶片排进行网格划分[4]。根据叶轮的对称性，只 坏，引起叶片损坏最主要的原因是叶片振动。高速 取1个通道进行流场分析，其单通道网格模型如图1 旋转的压气机叶片承受着较高的热应力、离心力、气 047 所示。总网格数为2 755，且两叶片排网格的正 动力等多种载荷的作用，这些力会在叶片周围形成 交性均大于10，延展比均小于1000，网格的长宽比均 周期性变化的激振力。当激振力与叶轮的固有频率 小于5，网格的质量良好，可用于模拟分析计算。本 相等或成整数倍时，叶片产生共振，容易发生故 500 次计算选择的压气机叶轮转速为28 r／min，进行 障rh-3]。通过压气机叶片模态分析可以判断叶片在 流场模拟计算时，假设单通道的流动不受其他循环通 工作转速内是否发生共振。如果存在共振点，适当 道的干扰，工质选用具有可压缩性的真实空气，计算 改变和调整叶片的形状和厚度，使压气机在正常工 作时远离共振频率，以免损伤叶片。笔者通过单向 流固耦合分析，对考虑离心力和气动力共同作用下 离散。计算域的进I：1边界条件假定轴向进气，总温为 与仅考虑离心力、仅考虑气动力作用下，叶片应力、 300 300 K，总压为101 Pa。出口边界采用流量出口 应变和振动情况进行仿真模拟，得到该压气机叶片 边界，设置质量流量为4．6kg／s。 较为全面的强度和振动数据，并对数据进行研究分 析，为压气机设计和优化提供依据，为预防事故发 生、延长压