钢结构工程施作与检测品质提升之研究.docVIP

鋼結構工程研究鋼結構工程 圖3-1 廠製流程圖 對結構圖(基本設計圖)面上所標示之鋼結構進行尺寸、規格之確認，規畫鋼鈑所需的尺寸避免浪費，同時材料廠商進行訂料。對基本圖面所示施作符號，及其他附屬零件規格等，一併整理才能進行下一個訂料的程序。 目前國內鋼鈑材料主要來源為中鋼，當材料送至鋼構廠後，即可通知業主進行材料之檢驗，如：鋼鈑之夾層檢驗、物理性質(機械性質)及化學性質檢驗；其它附屬零件：基礎螺栓、高張力螺栓(H.T.B)、剪力釘之硬度試驗、物理性質(機械性質)及化學性質檢驗。 確認完材料規格及投單等待材料期間，即是圖面的繪製作業。鋼構廠利用材料等待期開始繪製鋼構製造圖，期間對業主提出圖面問題諮詢，待製圖面繪製完成後提交業主審查、確認，於鋼鈑入庫後即可通知業主會驗材料及開鈑生產。 鋼鈑料送至工廠時須進行分批抽驗的動作，對鋼鈑料進行超音波夾層檢驗。利用水為媒介的水浸法的方式對鋼鈑進行瑕疵密度與厚度檢驗，由中級非破壞合格人員進行檢測判定，如照片3-1所示。同時從檢測鋼鈑取試體送至實驗室進行機械性試驗及化性試驗。進行第一批次鋼鈑材料檢驗同時，可進行廠區的銲工資格檢驗，生產製造最常用到電銲方式如表3-1，並將試片送試實驗室進行RT或側彎試驗。 照片3-1 表3-1 電銲方式 名稱 英文名稱 一般名稱 潛弧銲 Submerged Arc Welding(SAW) 潛弧銲 電熱熔渣銲 Elec