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设备状态监测与故障诊断 一、设备故障的基本知识 1、定义 设备故障（Fault）的一般性定义是：设备规定时间内、规定条件下，丧失规定功能的状况。 2、设备故障分布规律 设备故障的发生、发展过程都有其客观规律。研究故障规律对制定维修策略，以及建立更加科学的维修体制都是十分有利的。 通过大量的实践证明，可维修设备的故障率λ(t)随着设备使用期的延续，而呈现三个不同趋势的阶段。典型的故障率分布曲线，可参见图1-1所示的浴盆曲线(bathtub curve)，它将使用维修期间的设备故障状态分为三个时间： 归纳来说，这三个阶段对应着故障分布的三种基本类型：早期为故障递减型；偶发期为故障恒定型；耗损期为故障递增型。 二、故障诊断及其分类 三、设备故障诊断技术的发展与展望 四、诊断技术基本方法简介 五、故障诊断技术作用及意义  1973年美国三里岛核电站堆芯损坏事故；1985年美国“挑战者”号航天飞机坠毁；1984年印度博帕尔市农药厂异氰酸甲酯毒气外泄事故；1986年前苏联切尔若贝利核电站泄漏事故；1986年欧洲莱茵河瑞士化学工业污染事故等，这些都是由设备故障造成的震惊世界的恶性事故。 据统计，重要设备因事故停机造成的损失极为严重：一个乙烯球罐停产一天，损失产值500万元，利润200万元；一台大型化纤设备停产一小时，损失产值80万元。有国外研究标明，对大型汽轮发电机组进行振动监视，获利与投资之比为17：1。这表明采用设备诊断技术，保证设备可靠而有效地运行是极为重要的。 英国曾对2000家工厂调查，结果表明采用诊断技术后，每年设备维修费可节约3亿英镑。日本有资料指出，采用诊断技术后，每年设备维修费减少20～50%，故障停机减少75%。我国冶金企业的维修费用一般占到生产成本的8～10％，许多大型钢厂，每年设备维修费达数亿万元以上。 小 结 状态监测与故障诊断基本概论及分类 。 故障诊断的基本方法和基本过程 。 设备故障分布规律，典型故障曲线 。 故障实例说明故障诊断的重要性。 振动监测与诊断 振动监测与诊断 所谓振动诊断，就是对正在运行的机械设备进行振动测量，对得到的各种数据进行分析处理，将结果与事先制订的某种标准进行比较，进而判断系统内部结构的破坏、裂纹、开焊、磨损、松脱及老化等各种影响系统正常运行的故障，依此采取相应的对策来消除故障、保证系统安全运行。 一、振动诊断基本知识 1、什么是振动 振动是物体的一种运动形式，它是指物体在平衡位置上作往复运动的现象。例如图2-1所示的弹簧质量系统中重物的运动就是振动的一个典型例子。 2、 振动的表示方法 二、振动监测参数与标准 。 4、振动监测标准 衡量机械设备的振动标准，一般可分为绝对判断标准、相对判断标准和类比判断标准三大类。 需要注意的是，绝对判定标准是在规定的检测方法的基础上制定的标准，因此必须注意其适用频率范围，并且必须按规定的方法进行振动检测。适用于所有设备的绝对判定标准是不存在的，因此一般都是兼用绝对判定标准、相对判定标准和类比判定标准，这样才能获得准确、可靠的诊断结果。 三、振动监测 图2-3 振动信号分析系统框图 图2-4 频率响应函数测试分析装置框图 2、测定系统动态特性的几种方法 2、测定系统动态特性的几种方法 2、测定系统动态特性的几种方法 2、测定系统动态特性的几种方法 2、测定系统动态特性的几种方法 四、实训—齿轮故障的振动诊断 小 结 振动基本知识 振动监测原理及方法 实训—齿轮故障的振动诊断 温度监测与诊断 一、温度测量基础 二、常用温度监测仪器 三、红外测温仪的应用 四、实训—电气设备温度诊断 80型红外测温仪技术特性如下： 测量范围 -30℃—1370℃ 辐射率设定 0.10—1.00（0.1步进） 环境温度设定 -17℃—1648℃ 精度（在20℃时） 38℃以上为读数的1℃， 38℃以下为1.4℃ 距离系数 60 重 量 1.3kg