注塑成型冷却过程的数值模拟.pdfVIP

维普资讯 第18卷第4期 高分子材料科学与工程 v。1．18，N0．4 2002年 7月 POIYM ER M ATERIAIS SCIENCE AND ENGINEERING Ju1．2002 注塑成型冷却过程 的数值模拟 陈静波 ，申长雨 ，王振飞，刘春太 (郑州 大学橡 塑模 其 国家工程 研究 中心 ．河南 郑州 450002) 摘要 ：采用循环平均假 设 ．忽略模壁温度 的周期变化 ，将模具的传热简化为三维稳 态热传导 问题 ，考虑到 注射模 的结构特点 (型腔为狭缝面 ．冷却孔细长)，推导 出求解其温度场 的边界积 分方程 ；注塑件 的传热 简化为一维瞬态热传 导 ，给 出确 定其冷却时 间及表面循环平均热流 的方法 ；通过模具及塑件传热 的耦合 迭代分析 ，使模具一塑件界面 的温度 和热流满足相容条件 ，最终确定模具型腔 的温度分布及塑件 的冷却 时 间。最后通过一个例子说 明数值模拟在冷却 系统设计 中的应用 。 关键词 ：注塑成型 ；冷却 ；数值模拟 ；边界元 中图分类号 ：TQ320．66+2 文献标识码 ：A 文章编号 ：1000—7555(2002)04—0021—05 热塑性塑料 的注 塑成 型周期主要包括充 要依据 。 模 、保压及冷却等过程 。冷却过程指 的是从浇 口 凝 固(即保压结束)到制品具有足够 的刚度从模 1 冷却 过程的数学模型 具 中顶 出这一 阶段 ，该过程 中 由于无塑料熔体 1．1 基本 假设 的运动 ，因此是一个典型的热传 导过程 。其 内部 实 际的冷却过程十分复杂 ，在建立其数学 较高温度 的熔体将热量传导给温度较低 的外 模型时需做适 当简化 ，其基本假设 为 ： 层 ，外层再将 热量传递给模具 ，最后通过模 具 由 (1)模具在稳定状态下工作 ，型腔温度波动 冷却介质带走 。冷却过程对塑件 的生产效率和 较小 ，忽略模壁温度 的周期性变化 ，只考虑循环 质量有着重要影响 。一方面，冷却过程 约 占成型 平均 (稳态)温度分布n ； 周期 的四分之三 ，高效 的冷却可 以缩短冷却时 (2)塑件较薄 ，忽略面 内的热传导 ，只考虑 间，提 高成 型效率 ；另一方面 ，均匀平衡 的冷却 沿塑件厚度方 向的热传 导 ； 可 以避免塑件表面热斑 ，降低制品内部残余应 (3)塑件 与模壁完全接触 ，塑件表面温度与 力和翘 曲变形 ，提高制品的外观和 内在质量及 模壁温度相等 ； 精度 。 (4)模 具外表面散 热较少 ，可忽略不计L1一。 注塑成型 的冷却过程主要靠模具 的冷却系 1．2 模具传热的数学模型 统控制和调节 ，因此冷却系统 的设计 目标就是 1．2．1 模 具温度场 的控制方程 ；由基本假设 使塑件达到快速 、均匀和平衡 的冷却 。冷却系统 (1)，模具传热 问题化简为一无热源的定常热传 的设计参数包括 ：冷却孔 的位置 、尺寸及连接关 导 问题 ，其温度场 的控制方程为 ： 系等几何参数和冷却介质 的流量 、进 口温度等 aX +。 aY +。 aZ ： 0 …(1) 工艺参数 。冷却过程数值模拟 的 目的是在给定 冷却系统设计参数后 ，预测出模具型腔、型芯 的 Fig．1中 是 由模具外廓表面 S、型腔表面 S 温度和温差分布及塑件 的冷却 时 间等 ，为设计 和冷却孔表面 S 为边界 围成的区域 。 人 员评估设计方案 ，优化冷却系统设计提供必 收稿 日期 ：2000一ll一2,t；修订 日期 ：2001—0．1-l0 蕈金 项H：河南 省杰fH青年 科学基金