泵送溷凝土施工中出现技术问题的防治.docVIP

浅析连续箱梁泵送混凝土施工中存在的问题 作者：惠安明 辽宁省路桥建设第一有限公司 摘要:阐述了泵送混凝土在施工过程中经常出现的一些技术问题,以及产生这些问题的原因,并提出了在施工过程中应该采取的技术和组织防治措施,以提高泵送混凝土的施工质量。??  关键字：水泥、坍落度、裂缝、治理措施 　　　　? 混凝土强度等级不足问题?? 1.1?混凝土施工时水灰比过大?? 　　　　1.2?水泥活性低于水泥强度?? 　　水泥活性低于或高于水泥标号对混凝土强度的影响与水灰比有关。在水灰比为0.3、0.35、0.40时，水泥强度每增减1MPa，混凝土强度增减1.29MPa，?1.1?MPa?和0.9MPa?。由此可见，?水泥活性对混凝土强度的影响是明显的。但是水泥强度均有出厂合格证和复试检验结果，?一般配合比设计时要用水泥活性来计算，?所不放心的是水泥存放时间较长，?活性大大降低时，?再用出厂的强度计算，?就可能降低混凝土的强度。? 　　1.3?骨料质量差?? 　　砂石级配不良，?含泥量过大、石子针片状较多、软弱颗粒多、砂过细或砂率过低，?均会造成混凝土强度降低，?特别是C40?以上强度的混凝土。?? 　　1.4?泵送剂质量与掺量影响?? 　　泵送剂对混凝土强度的影响十分大。质量优异的泵送剂仅达到JC473292?混凝土泵送剂一等品的技术指标，?必须在满足坍落度增加值的同时减少10?%～12?%?的水，?使单位用水量降低，?相应降低水灰比，?并达到抗压强度比不小于115?%。否则泵送剂的减水率低，?在不减水的情况下，?只能加大坍落度，?而使抗压强度比达不到不小于115?%的合格标准。?? 　　混凝土泵送剂对其质量的影响不仅是泵送剂的品种，?更与掺量有关。超大掺量在技术和经济上均不合理;但掺量低必然会使坍落度的强度降低。因此选择泵送剂的品种和掺量，?必须针对工程具体实际和采用的原材料、配合比、搅拌、运输成型方式及环境有关。决不能借用外单位和以往资料，?不经试配即用于工程是十分危险的。?? 　　?混凝土的可泵性问题?? 　　混凝土的可泵性是满足拌合物在泵的输送下顺利进行的反映，?包括:混凝土拌合物在泵腔内易于流动并充满所有空间;有良好的粘聚性、保水性，?在输送中不分层离析和泌水;混凝土与管壁之间以及混凝土内摩擦阻力小。从使用角度分析，?混凝土拌合物的可泵性应以流变形式表达;根据经验得到一定量值的方法来测定。最常用的方法是阿勃拉姆设计的坍落度测量法，?由于设备简单测量容易，?既可测出流动性大小，?又能判别粘聚性和保水性好坏，?因而已被中国、美国、日本和国际标准化组织(?ISO)?确定为测定流动性混凝土工作性的标准方法。最适宜泵送混凝土的最大坍落度值，?世界各国均有一定的要求值。德国为180?mm～220mm?;?日本为180mm～210mm?;?欧洲各国为230mm～250mm?;?我国为180mm～200mm?。为使混凝土具有良好的可泵性并达到设计强度、耐久性和经济性，对混凝土的工作性特别是最小坍落度应严格控制。?? 　?泵送混凝土的裂缝问题?? 　　3.1?塑性收缩裂缝?? 　　浇筑后混凝土表面蒸发过快或被基础、模板吸水过快，?造成初始凝固混凝土急剧脱水而产生的收缩裂缝属塑性收缩，?当这种塑性收缩受基础、模板或钢筋的约束，?因混凝土强度大于零而产生裂缝。从混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，?裂缝越容易产生。降低单位用水量减小坍落度是防止塑性收缩的根本途径;增加环境湿度、降低气温、减小蒸发量和良好的养生也是非常重要的。? 　　3.2?沉降裂缝?? 　　产生沉降裂缝的主要原因是混凝土拌合料太稀，?坍落度过大，?沉陷量过高。这种裂缝在坍落度过大的商品混凝土浇筑结构中，?特别是板、墙表面系数过大的结构中容易出现。在混凝土沉陷时受到钢筋抑制或模板、基础沉陷或表面不平未压实沉陷所致。这种裂缝在混凝土浇筑后2h～3h，??表面明水消失时即出现。其防止办法是将单位用水量控制在170?kg/m2～175?kg/?m2以下，??基本满足泵送需要坍落度降至最小。对已出现的沉陷裂缝在停止后，?将裂缝附近混凝土表面重新抹压，?使之愈合。?? 　　3.3?干缩裂缝问题?? 　　水分蒸发是造成干缩和塑性裂缝的主要原因。但塑性是在硬化前短期内产生的，?而干缩是在硬化后较长时间产生的。混凝土干缩是因为水泥石干燥造成的。这种干燥、蒸发是由表及里逐渐发展的。这种裂缝发生在距表层很浅的位置，?常被人们所忽视。但必须注意的是，?干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的渗透和耐久性，?也会使大体积混凝土的表面裂缝发展成更严重的裂缝，??对结构的承载力和安全使用影响严重。?? 　　影响混凝土干燥开裂的主要因素有如下几点:?1)?水泥品种。水泥需水量越大，?混凝