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浅析超临界火电机组锅炉爆管的防治 发布时间：2010-12-9??阅读次数：98??字体大小: 【小】 【中】【大】 本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式 [摘要]　　从国内近期移交的1000MW超超临界机组的情况来看，多台锅炉在168h试运期间发生爆管事故，如何有效的防治锅炉爆管的发生？成为我们急待解决的难题。本文从安装的角度出发，对引起锅炉爆管的原因进行客观的分析，从设备检查、内部清扫、安装控制、吹管后割管检查等方面进行了系统的总结，提出了一系列切实有效的治理措施，并成功应用在大唐信阳660MW机组等五台超临界以上压力参数锅炉的爆管防治，为1000MW超超临界机组锅炉爆管防治积累了参考依据。　　[关键词]超临界；锅炉爆管；防治　　一、 现状：　　1、危害：当锅炉的受热面管子发生爆管时，喷出的高压蒸汽（压力达到20MPa）直接吹扫附近管排，可引发附近管子连锁爆管，直接导致机组停机，还会给今后机组的稳定运行埋下隐患。　　2、发生部位：对以往爆管锅炉部位进行统计，600MW超临界直流炉的屏过、高过和高再管排等高温高压介质（蒸汽）通过的地方容易发生爆管。　　二、原因分析：　　引起锅炉爆管的直接原因为管排的强度低于设计值，管排承受不住管内高温蒸汽压力而爆破。而导致管排强度降低的因素从理论上分析如下：　　1、管排材质与设计不符：如果管道材质与经过强度计算设计的材质不一致（低于设计值）时，容易引起爆管。　　3、管壁厚度低于设计值（厚度低于设计值）：当管壁厚度低于设计值时，随着蒸汽压力的升高，管道会由于承受不住管内蒸汽压力而爆破。.　　4、管道本身存在缺陷：如果排外表面出现凹坑、裂纹、砂眼等缺陷时，当管道内部压力升到一定程度时，就会在管道的薄弱处（凹坑、裂纹、砂眼）炸开而引起爆管。　　5、局部积灰或蒸汽吹灰时吹伤管子：如果管道外壁局部集灰过多，会引起受热不均导致管子涨粗，如果吹灰时高温蒸汽直接吹扫住管子外壁，容易把管子吹伤（凹坑、裂纹）引起爆管。　　6、运行时管道局部过热涨粗（内部堵塞或外部温度骤升）：　　受热面系统内（集箱和管排内）的杂物危害巨大，这些杂物一般都是活动的，蒸汽流动会导致杂物的位置发生变化，蒸汽在流经入口集箱管孔时对杂物有吸附作用，在机组负荷变化和启停时，内部杂物会随机吸附在节流孔上，杂物一旦吸附在管口上，就会导致该管子蒸汽流量减少而超温爆管，堵塞管口的程度决定了爆管发生的时间长短，如果堵塞得多，则很快就会爆管，如果堵塞得不是很多，则爆管发生的时间会相应延长。即便试运阶段不发生爆管，只要杂物存在于集箱内，总有一天会爆管，而且一直爆到取出杂物为止。　　三、防治措施：　　根据引起锅炉爆管的原因，从保持系统内清洁方面着手，总结出爆管的防治措施如下：　　1、意识教育：首先从提高施工人员特别是质量监督人员的防治意识着手，对他们进行质量意识教育，充分认识到锅炉爆管的危害，只有在思想意识上提高了，才能引起大家的重视，才能有效的开展防治工作。　　2、建立健全制度和体系：从工程一开始，就要建立工地的质量控制网络体系，明确责任和任务，严格遵守工序交接制度（不经过质检人员确认严禁对口焊接，特别是最后一道口的焊接，一定要经过监督人员的仔细检查，确认内部清洁后方可对口焊接），确保系统内部清洁无杂物。　　3、强化设备的进厂检验检查（组合对口前）：　　（1）材质检验：主要是设备材质的检验，要求技术人员仔细核对设计图纸，认真填写《材质光谱委托报告》，对材质进行定量的分析。　　（2）外观检查：要求对设备的外观进行检查，主要检查管排表面应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，否则必须处理。　　（3)壁厚检查：主要检查管口和弯头部位，管口用卡尺即可测的，弯头部位先外观，对于椭圆变形较大的部位用测厚仪测量，其厚度偏差应符合相关技术文件规定，否则予以更换；　　（4）内部清扫：设备对口前要用一定压力的压缩空气进行内部吹扫,并尽可能的用内窥镜检查其内部的清洁程度（注意检查铁屑、锈皮、机加工残留物、焊瘤等附着物），如有异物应立即清除干净，必要的话进行酸洗或喷砂处理，以保证内部清洁。　　（5）通球试验：管道组合对口前要按照《规范》要求的球径进行通球试验，对于发现的问题一定及时解决。钢球的取用严格执行领用制度，当天发出的钢球一定要当天收回，防止遗留在管道内。　　（6）设备封堵：无论是组合对口前或是组合对口后，都不能有敞口现象，特别是组合好的设备，管口封堵一定要牢靠，可以用宽胶带缠绕粘牢，防止系统内部二次污染。　　5、重视设备吊装前后的注意事项：　　（1）设备吊装前，对于能进行通球试验的设备，一定要再进行一次通球试验，确保内部清洁和介质流通面积符合要求，防止杂物落入和对口焊接时焊瘤（氧化铁）堵