浅谈三相分离器的生产运行管理.pdfVIP

工艺设备_ll_ Ch中ina国Ch化em工ica贸lTr易ade 。| 奏2瓤 2012年2月 浅谈三相分离器的生产运行管理 曲学超 (青海油田采油一厂砂西采油作业区，青海 海西 816400) 摘 要：简单介绍尕斯联合站高效三相分离器的概况。结合本站现有的中压卧式三相分离器现状，研究并分 析了其结构、工作原理及在运行过程中出现的油水界面问题、除砂问题、酸化来液问题、低含水油问题、老化油 问题及破乳剂、处理温度问题等，提出了需要注意的事项及管理调节措施；对其常见的故障与处理进行了说明。 关键词：原油 三相分离器 破乳剂 油水界面 一 、 三相分离器结构及工作原理 度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。吸 1．三相分离器的工艺流程 附在除雾器网上油雾逐渐累起来，由大变小，沿结构垂直面流 所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热 下，从而完成了碰撞分离。 器加热升温至7O～75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分 二、高效三相分离器在运行过程中的管理 离器压力控制在 0．150．20Mpa，油液面控制在 80～100cm、 1．油水界面的调节 水液面 控制在 100—120cm，除油器进 出 口压差控制 在 根据油田油品特性特点不同，对油水指标要求不同，处理 0．2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在 2％左右经稳定塔闪 液量不同的特点，我们要及时分析 ，及时调整合理的油水界 蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0．8％后外输至管道。 面。在三相分离器运行中，合理的油水界面是如何高效的发挥 2．三相分离器工作原理 三相分离作用的必然条件。当低含水油进三相要求出合格油 各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流 时，就应尽可能降低油水界面。 速降低，缓冲降压，气体随压力的降低 自然逸出上浮，在进液 2．低含水油对三相分离器运行的影响和管理 舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道 目前本站使用的三相分离器都是卧式分离器，原油从进口 进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增 进入沉降缓冲室。由于缓冲室与沉降之间连通，原油必须与缓 加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水 冲室的水相混合。如果低含水油进三相，则易产生更多的乳化 的分离。随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热 液 ，而使油水界面逐层下移，造成油水界面不清晰，造成水室 使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重 跑油现象。 差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速 3．破乳剂、温度对三相分离器脱水的影响 油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、 破乳剂是一种高分子的有机化合物，是高效能的表面活性 气和水通过出口管线排出。 物质，当加入原油乳化液中，这种物质能够吸附在油水界面上挤 2．1重力沉降分离 掉乳化剂所 占据的位置，降低了界面薄膜的机械强度，改变乳化 分离器正常工作时，液面要求控制在 1／2—2／3之间。在分 液类型及稳定性．。长期以来破乳剂脱水是一项很有效的化学 离器的下部分是油水分离区。经过一定的沉降时间，利用油和 脱水方式。 水的比重差实现分离。 三、高效三相分离器操作中出现的问题及 2．2离心分离 处理办法 油井生产出来的油气混合物在井 口剩余压力的作用下，从