深冷处理技术进展及应用.pdfVIP

综 述 深冷处理技术进展及应用 张茂勋 何福善 尤华平 郭 帅 (福州大学机械工程学院) 摘 要： 本文概述了深冷处理的发展过程、作用机理、研究内容、并举出一些在生产上应用的实例，最后提出继续进 行深冷处理技术研究的看法。 关键词 ： 综述 深冷处理 热处理 1前言 深冷处理在有些文献中又称作超冷处理或超低温处理。它是热处理工艺在冷却过程中的延续。深冷 处理与一般的冷处理不同之处在于冷处理 (SZ)的处理温度约为一1oo℃以上，深冷处理 (SSZ)的处 理温度则为一10012以下 l【l。也有文献晗 表明，深冷处理是在一130C或一16012以下的处理温度。 早在 100多年前，人们就将深冷处理应用于钟表零件，铸件等产品，发现它能提高材料的强度、耐 磨性、尺寸稳定性和使用寿命。如瑞士钟表商就将钟表中的一些关键零件埋到寒冷的阿尔卑斯雪山中， 以提 零件的耐磨性和寿命。则一些有经验的工具制造商则把工具钢放到冷冻箱内储藏数月，从而提 高工具钢的使用寿命 【． 深冷处理最早是 1939年 由俄国人首先提出的。随着液氮技术及保温材料的发展，1965年美国将其 实用化。随即俄罗斯、日本等世界各国学者都对其进行了较为广泛而深入的研究。研究结果表明，材 料经深冷处理后的性能比一般冷处理后的性能好。 深冷处理技术在二十世纪八十年代末传人我国，开始在工具钢、模具钢上进行应用研究，而在铸铁 合金和有色合金材料等领域研究得很少。而福建省对深冷处理技术的研究 目前尚属空 白I4】 。 2．深冷处理的作用机制 深冷处理能大幅度提高材料的机械性能和使用性能，目前对其作用机理的研究大致可归纳如下5【,61： 合金材料在淬火后残余的奥氏体在深冷过程中进一步转变成马氏体，并使马氏体组织更加稳 定 ： b．合金材料中马氏体 内分布更多、更细的碳化物硬质点，合金的组织变得更均匀、更致密、更细 化。 c．低温冷却的收缩可伊材料本身存在的微小缺陷 (如微孔、应力集中部位)产生塑性流变：复温 过程中在空位表面产生残余应力，这种残余应力可以减轻缺陷对材料局部强度的损害，最终表现为材 料抗力的提高： d．对钢或其他合金来说，深冷处理能部分转移金属原子的动能，原子间既存在使原子紧靠在一起 的结合力，又存在使之分开的动能。深冷处理正是部分转移了原子间的动能，从而使原子结合更紧密， 提高了金属性能。 3． 深冷处理工艺 深冷处理工艺过程包括深冷方式、降温速度、保温时间、升温速度、回火过程等工艺参数，这些 参数都会对深冷处理效果产生较大的影响，而且不同的材料有不同的工艺参数 【 。 深冷方式 深冷处理通常使用液氮 (一19612)作为制冷剂。根据使用液氮的方法不同可分为液体法和气体法 两种。液体法是将工件直接浸入液氮中，处理温度可达一150(2以下，但是有较大的热冲击，容易造成 本课题获福建省教育厅经费资助(m02066) 综 述 某些材料的低温脆性。气体深冷法又称作干式深冷法，即通过液氮的汽化潜熟 (199．84kj／kg)和低温 氮气吸熟来致冷，处理温度可达一196℃。由于没有热冲击而较普遍采用。 b．升降温速度 目前对升降温速度有两种意见。一种意见认为工件的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸 入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力加大，易造成工件的变形或开裂。另一种意见则认为可以 快速冷却或升温，如此会使奥氏体失稳，更易转变为马氏体，且直浸冷速比油淬慢，不易引起材料的 变形或开裂 J 。如前苏联专利 “冷冲击法”和 日本的 “深冷急热法”等。总之，深冷处理的升降温 速度应视具体的材料而定。 c．保冷时间 在深冷温度下保持的时间，应与合金所设计的性能有关。如在钢的深冷处理中，当残余奥氏体转 变成马氏体时，由于是非等温变化，所 以不需要保温时间：如是需要组织中析出碳化物，是等温变化， 必须有保温时间。如有人对LD钢的保温时间定为 lh对硬质合金和高速钢采用长达 20h的保温工艺。 d．深冷工艺顺序 深冷处理安排在整个热处理过程的哪道工序之后，目前还没有一个统一的说法。有些文献中安排 在淬火后回火之前进行深冷处理，有些文献中安排在回火之后进行，还有些文献中安排在多级热处理