深冷处理对硬质合金刀具耐磨性影响的研究.pdfVIP

第 6期 (总第 163期) 机 械 工 程 与 自 动 化 No．6 2010年 12月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT0MAT10N DeC． 文章编号：1672—6413(2010)06—0100—02 深冷处理对硬质合金刀具耐磨性影响的研究 李新民，徐宏海，闰红娟 ，刘 东 (北方工业大学 机 电工程学院，北京 100041) 摘要 ：对 YT15硬质合金数控车刀进行 了深冷处理正交实验 ，通过对深冷处理和未经深冷处理车刀耐磨性能、 硬度 、品格常数 的考察，并用极差分析法对实验数据进行处理，找 出了影响YT15硬质合金刀具耐磨性的深冷 处理工艺的关键 因素。 关键词 ：硬质合金；正交实验 ；耐磨性能；深冷处理工艺 中图分类号 ：TG162．21：TG711 文献标识码 ：A 0 引言 差值为0．067mm，由降温速度的不 同引起 的 的极 深冷处理作为一种提高工磨具寿命的工艺，近年来 差值为0．033Ill1TI；由回火温度的不同引起的 的极 在生产实践中得到了广泛的应用 。硬质合金是当今广泛 差值为0．031mm。由此可知影响深冷处理效果的关键 应用的一种刀具材料 ，YT15硬质合金车刀经深冷处理 因素是深冷温度，其次是保温时间，降温速度和回火 后 ，其耐磨性能得到了显著提高。本文采用正交实验找 温度次之 。 出影响深冷处理工艺的关键因素，为深冷处理的推广提 O·8 供科学依据，并对其耐磨性得以提高的内在机理进行试 O·7 验分析和理论上的探讨。 0．6 1 深冷处理正交实验及耐磨性能试验 o．5 1．1 实验 内容 采用某厂同一批次生产的YT15硬质合金菱形可 转位车刀片进行深冷处理正交实验 。正交实验为4因 。 素3水平 。然后用CJK6132车床切削45钢 ，在相同的 O．2 切削条件下，比较经过深冷处理和未经深冷处理刀片 0．1 的耐磨性能，并找出影响深冷处理效果的关键因素。 O 1．2 切削参数 410 820 1230 切削长度 ／mm 切削深度a一0．3mm，进给量厂一0．25mm／r，机 图 1 磨损 曲线 床主轴转速”一450r／min。 表 1 后刀面最大磨损值及数据处理结果 2 实验结果及深冷处理增强硬质合金耐磨性的机理 I 因素 降温速度 深冷温度 保温时间 回火温度 实验结果 2．1 影响深冷处理效果的关键因素 C ／rain 本实验以后刀面最大磨损值 为磨损指标，其磨损 工艺 1 2．5 l20 60 100 0．290 曲线见图1。后刀面最大磨损值 值及其具体的数据处