聚苯胺／钼酸涂层的电化学合成及其耐蚀性能.pdfVIP

柳 慑妒 第47卷；l1． 聚苯胺／钼酸涂层的电化学合成及其耐蚀性能 任振兴。杨道武。刘 军。王永平 。郑少昌 (长沙理工大学化学与生物工程学院 电力与交通材料保护湖南省重点实验室，湖南 长沙 410114) [摘 要] 为了提高Q235碳钢的防腐蚀性能，先对其进行钝化处理，然后分别在不含和含有钼酸的苯胺和草酸 混合溶液中，采用循环伏安法在碳钢电极表面电化学合成聚苯胺(PANI)和聚苯胺／钼酸(PANI—MoO：一)涂层；利用 开路 电位 ．时间曲线、动电位极化曲线及 电化学阻抗谱分析了PANI涂层和 PANI—MoO一涂层在3．5％NaCI溶液 中 的防腐蚀性能。结果表明：PANI．MoO一涂层对 Q235碳钢的腐蚀防护作用明显优于PANI涂层；与碳钢相比， PANI．MoO一涂层的 自腐蚀 电位升高了近 188mV，自腐蚀电流密度约为碳钢的 1／5，低频阻抗模值Iz10．05H。约为碳 钢的53倍 。 [关键词] 聚苯胺涂层；聚苯胺／钼酸涂层；电化学合成；循环伏安法；Q235碳钢；耐蚀性能 [中图分类号]TG174．46 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2014)07—0015—03 0 前 言 C0．170，Mn0．350，Si0．260，S0．031，P0．017，余量为 Fe。采用环氧树脂封装并预留10mm×10mm工作面； 聚苯胺(PANI)具有结构多样、掺杂机制独特、防腐 依次用400，800，1000，1200，1500目金相砂纸打磨至 蚀能力优异等特点。目前多采用电化学合成聚苯胺涂 光亮；丙酮除油、去离子水清洗后吹干；采用 CHI900C 层对不锈钢、镁合金、铝合金和镍等进行腐蚀 防 电化学工作站钝化，工作电极为碳钢电极，辅助 电极为 护H ]，合成条件 以及掺杂剂的类型对聚苯胺涂层的 铂片电极，参比电极为饱和甘汞电极 (SCE)；以0．3 防腐蚀性能有较大的影响 J。电化学合成聚苯胺涂 mol／L草酸为钝化液，使用循环伏安法，从 一0．5V到 层较少应用于碳钢的腐蚀防护，这是由于在酸性溶液 0．3V的单向正向扫描，扫描速度为2mV／s，使其表面 中通电后碳钢 电极溶解，增加 了聚苯胺 的合成难度。 获得均匀致密的草酸亚铁钝化层。 掺杂剂阴离子虽然不能改变聚苯胺涂层中的电荷转移 1．2 涂层的制备 速率，但其几何构型的特征可以影响聚苯胺的生成速 率以及涂层的质量 J。目前用掺杂的方式提高聚苯胺 涂层制备在 CHI900C电化学工作站上进行，电极 防腐蚀性能的研究较少。本工作先对 Q235碳钢表面 体系同钝化前处理。 作钝化处理，使之形成一层惰性膜以防止溶蚀；再在其 聚苯胺和聚苯胺／钼酸涂层的电化学合成均采用 上电化学合成聚苯胺涂层和聚苯胺／钼酸涂层 (PANI— 循环伏安法，分为2个步骤：第 1步为薄层生成，扫描 MoO一)，并探讨了涂层的防腐蚀效果和机理。 电位为0．2～1．6V，扫描速度为 10mV／s，扫描2圈；第 2步为薄层生长，扫描电位为 0．2—0．9V，扫描速度为 1 试 验 20mV／s，扫描30圈。制备聚苯胺涂层的2个步骤的 1．1 基材前处理