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石油、天然气工业
柳 馁护 第47卷.g4a )14私月稿
离子渗氮 X80管线钢表面的腐蚀行为
吴新春 。陈 吉 ,韩 啸。,邱 辉
(1.辽宁石油化工大学机械工程学院 石油化工过程腐蚀与防护技术中心,辽宁 抚顺 113001;
2.中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司洗涤剂化工厂,辽宁 抚顺 113001)
[摘 要] 随着我 国石油、天然气的大力发展,对高级别管线钢 的耐蚀性能要求也越来越高。在不同温度下对
X80管线钢进行离子渗氮处理,利用D/max—RB型x射线衍射仪、TESCANVEGA3型扫描电镜观察、动电位极化曲
线及阻抗谱测量,对比研究了X80钢及经离子渗氮后在 3.5%NaC1溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明:当渗氮
温度为550oC和600℃时,表层硬度约为X80管线钢的3倍;自腐蚀电流密度和 自腐蚀电位显著提高,X80钢经离
子渗氮处理后在表面形成了FeN层,能显著提高其耐蚀性。
[关键词] 离子渗氮;X80管线钢;耐蚀性;电化学行为
[中图分类号]TG174.444 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2014)04—0065—03
0 前 言 风吹干后装炉,进行打弧升温、保温、冷却出炉。
渗氮设备为LDMC一30C型辉光离子氮化炉,气体
X80管线钢应用于长输管道线路,解决了大 口径、
介质为NH3,于500,550,600,650cI=下进行离子渗氮处
高压管道输送方式的需求。在西气东输工程线路 中
理:炉内真空度为370Pa,渗氮时间为5h,随炉冷却;
X80管线钢穿越海滨地区,其土壤中cl一具有很强的穿
当渗氮温度为550oC时,其辉光电压约为700V,电流
透性,极易发生点蚀现象…。目前,国内外在改性 X80
密度约为 13~15mA。
钢方面研究腐蚀防护措施 尚不多见。离子渗氮技术可
以显著提高材料的表面硬度和耐磨性能,还有益于提 1.2 表征测试
高其耐蚀性能 J。本工作在不同温度下对 X80管线钢 采用DUH.211纳米压痕仪来测量渗氮层的显微
表面进行离子渗氮处理,研究了其在 3.5%NaC1溶液 硬度;采用VEGA3SEM扫描电子显微镜观察渗层的截
中的电化学腐蚀行为。 面形貌;采用BRUKER129eV型能谱仪分析渗氮层的
成分。采用 D/mxa—RB型 x射线衍射仪测定衍射数
1 试 验
据:CuKs辐射,闪烁计数器前加石墨单色器;40kV,
1.1 试材制备 100mA;采用 0—2 连续扫描方式,步长0.02。,扫描速
度为4。/min。
基材选用 X80管线钢,化学成分 (质量分数):
0.400%C,0.250%Si,1.850%Mn,0.006%P,0.300% 采用PARSTAT2273型电化学工作站测试渗氮层
Ni。0.210%Mo.0.220%Cu,0.408%Al。0.067% Nb, 的性能,介质为3.5%NaC1溶液;工作电极为X80钢及
0.023%V,0.013%Ti,Fe余量。线割成 10mm × 渗氮后X80钢,参比电极为饱和甘汞电极 (SCE),辅助
10mm×2mm,分别经400,600,800,1000,1500,2000 电极为石墨电极,室温下进行测试 ,极化 曲线的扫描速
号砂纸逐级打磨,丙酮除油、去离子水超声波清洗,冷 度为0.5mV/s,时间为 1h;阻抗谱测量扫描频率为
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