Y型过滤器超声探伤研究.pdfVIP

· 48 · 材 料 开 发 与 应 用 2010年 12月 文章编号：1003—1545(201O)06—0048-02 Y型过滤器超声探伤研究 王 健 ，王建忠 (1．辽宁石油化工大学机械工程学院，辽宁 抚顺 113001；2．中油抚顺石化设备检测监理研究中心，辽宁抚顺 l13001) 摘 要：Y型过滤器焊缝布置复杂，探伤实现困难。本文利用 HS600数字式超声波探伤仪分别实现了各焊缝 的超声波检测，方法简单可行。 关键词：过滤器焊接；超声探伤 中图分类号：TG115．28，TG441．3 文献标识码 ：A 过滤器常工作在高温高压的工况下，因此过 滤器焊接后要对各焊缝进行严格的无损检测 ¨， 某机械厂生产的Y型过滤器，要求 100％超声检 测合格，检测工作人员根据 Y型过滤器的结构特 点，结合其施焊工艺制订了切实可行的超声检测 步骤，实践证明，此种检测方法具有可靠性。 1 过滤器几何参数 Y型过滤器，实物 图如图1所示，上端为出 l Y型过滤器实物 水 口、左侧为进水 口，下端为排污口，管都是无缝 钢管 2J，各管端分别与一法兰焊接，进出液管、排 污管的直径都是 78mm，法兰材质为 20钢 ，无缝 钢管材质为 16Mn。壁厚 是 11mm。其他几何参 数如图2所示，焊缝 1为出液管一法兰对接环焊 缝，焊缝 3为进液管一法兰对接环焊缝，焊缝4为 排污管．法兰对接环焊缝，焊缝 2是进水管．出水 管(排污管)插人式角焊缝，手工焊接。 2 过滤器焊接步骤及检测分析 图2 过滤器几何尺寸 由图2可了解到，如果在过滤器焊接全部完 成后进行超声波检测，由于扫描区域的限制，难 截取247mm长进液管(,,／78)，在其一端焊接 以实现焊缝的100％检测，甚至使超声波检测根 法兰。此过程形成焊缝 3。 本无法进行。过滤器在焊接过程中是分步进行 如图3(a)，将进液管未焊法兰一端管壁沿 的，如图3所示，步骤如下： 虚线割去。如图3(b)所示，将出液管虚线部分 首先，截取 320mm长管 (+78)，在其上下两 挖去。将进液管与出液管 (排污管)焊接形成管 端分别焊接法兰。此过程形成焊缝 l、4。 座角焊缝2。检测时分为根部与尖部两部分。 收稿Et期 ：2010一O7—12 作者简介：王健，1968年生，女，汉族，硕士学位 ，研究方向：化工设备材料及安全。 第 25卷第 6期 王健等：Y型过滤器超声探伤研究 ·49 · 至此，过滤器主体焊接完毕。 在焊接的第 3步 (过滤器主体焊接完毕)后， 从进液管壁检测管座角焊缝 2尖部分，如图四 (a)所示。 采用CSK1IAm标准试块，制作距离 一波幅 曲线。利用对比试块测出耦合声能损失差。 (a)进水管 (b)出水管 (排污管) 图3 焊接步骤及检测示意图 (a) (} 3 超声波检测的实现