铁素体纤维的损伤与磁性.pdfVIP

· 56 · 材 料 开 发 与 应 用 2012年2月 文章编号：1003—1545(2012)01-0056-07 铁素体纤维的损伤与磁性 孙世清 (河北科技大学材料科学与工程学院，河北 石家庄 050054) 摘 要：在铁素体纤维提取工艺理论分析的基础上，研究了提取过程中纤维的损伤机制，提出了提高纤维磁性的 工艺措施。结果表明，纤维的损伤机制为氧化反应和置换反应，纤维中的氧、铜和吸附水导致其磁性下降。当 mcr／m( c)在 13％附近时，通过采取适当的工艺措施，纤维的比饱和磁化强度Ms出现极大值 (159emu／g)。 关键词：铁素体纤维；提取 ；损伤；磁性 中图分类号：TG113．225 文献标识码：A 磁性金属纤维具有居里温度高，微波磁导率 和氨浸法。 较大等特点，可作为 “密度小、吸收强”的吸波涂 硫酸法需要附加氧化剂，工艺较难控制。氨 层的填料 ¨J。 目前研究较多的磁性金属纤维是 浸法工艺流程长，设备较复杂，投资较多。 用化学合成法制备的多晶铁纤维_2]。由Fe元 硝酸法运用硝酸可以与铜反应使其快速地 素组成的多晶铁纤维存在化学或热稳定性差的 溶解。铜基体在硝酸中被选择溶解，含铬元素的 问题，在放置和使用过程中易于氧化并导致其磁 纤维相因钝化效应而具有耐硝酸腐蚀的特点，使 性能的显著下降。为了减少多晶铁纤维的氧化 铁素体纤维的提取工艺成为可能。 和粘连，需要硅包覆、甲苯钝化等 6复杂的处理 本文在铁素体纤维提取工艺理论分析的基 过程，限制了其推广应用。迫切需要研制稳定性 础上，研究提取过程 中纤维的损伤机制，提出减 高、抗氧化性能好的磁性金属纤维J。 少损伤的工艺措施 ，分析影响纤维磁性的因素。 拉拔变形法可以大批量制备微米、亚微米级以 下的超细金属纤维，利用原位拉拔技术已能够制备 1 硝酸法提取铁素体纤维的理论 纳米级的Nb纤维 j，但Nb纤维不具备铁磁陛。 分析 cu-Fe系合金由铜基体和含Fe第二相组成， 经大量的拉拔变形后，在形成原位复合丝材的同 1．1 硝酸法的基本原理 时，第二相逐渐细化成纤维l9 。若将纤维提取 不论是浓硝酸还是稀硝酸，二者均可溶解 出来，可作为一种新型磁性金属纤维加 以利用 。 铜，其化学反应方程式分别见式 (1)和式 (2)。 提取纤维有两个基本前提，一是提取液可将铜基 Cu+4HNO3(浓 )=Cu(NO3)2+2H2O+ 体溶解，二是纤维可在提取液中保留下来。 2NO：t (1) 对于 Cu—Fe—Cr原位复合丝材，由铜基体和 3Cu+8HNO3(稀 )=3Cu(NO3)2+4H20+ 仅一(Fe，Cr)铁素体两相构成，其中仅一(Fe，Cr)铁 2NOt (2) 素体为纤维状且具有铁磁性，长度方向平行于丝 因此，可有 3种方案供选择，第 1种是选择 材轴 向。 稀硝酸溶解铜直至铜溶解完毕，第 2种选择是先 溶解铜的方法有化学法和电化学法。电化 用浓硝酸溶解铜，待其浓度下降为稀硝酸后继续 学方法利用的是电解原理。这里重点讨论化学 溶解铜直至铜溶解