济钢转炉烟气综合治理利用的技术和的研究.pdfVIP

济钢转炉烟气综合治理利用的技术与研究 陈树国 贾秀美 王单 济南钢铁集团总公司第一炼钢厂 1首青 钢铁企业转炉炼钢过程中，转炉内的c—O反应产生大量烟气．吨钢可达200Nm3． 烟气主要古有c0、c02、02和基本成分为氧化铁的尘粒，用未燃法处理的烟气温度为 155肛18∞℃，c0含量为40~80％，含尘量为1509甜n^这些有害气体若直接外排，会严 重污染大气环境，钢铁企业必须对转炉烟气进行有效治理．同时．烟气中的热能和化学能非 常有利用价值，将其回收为转炉煤气，容积热值最高可达2500Kcal，N矗，是很好的工业燃 辩和化工原料{高温烟气的热能可转交为蒸汽’烟尘也可回收利用．因此．对转炉烟气治理 利用是钢铁企业减少环境污染、资源综合利用的重要措施，有着十分重要得意义，同时。也是 暂量炼钢厂技术水平和管理水平的重要标志． 当前，对转炉烟气治理主要有湿除尘“∞”工艺和电赊尘“LT”工艺，济钢一炼钢 采用。0G’工艺对笛吨转炉烟气进行了综合治理，通过近几年对本系统的不断改进和完 善．悃气浓理取得较好效果，为济钢节能降耗、实施低成本发展战略做出了贡献。 2工艺 济钢一练钢现有三 座25吨转炉，配有四台板 坯连铸机和一台方坯连铸 机．年产钢210万吨。图10 l是烟气治理“0G”工艺 倚图。转炉吹炼时产生的 高温、含大量烟尘的烟气 9 经过烟道汽化冷却系统和 二级净化后．成为温度小 于75℃、含尘小于l一埘暑}一文 }7聊K什一 150mj—bhn，的转炉煤气， 通过三通一的切揍烟气经回转水封阀、V形水封至煤气柜回收利用，或通过放敞烟囱放散。 系统的动力源为风机．整个工艺分烟气玲却系统、烟气净化系统和烟气回收系统。 3烟气冷却 烟气采用汽化冷却方式，有 一套余热锅炉完成，主要设备有五 段烟道、汽包、供水设施和蒸汽回 收设备等组成．圈2为冷却系统简 圈，转炉冶炼对产生的1550~1800 ℃的高温烟气经汽化过冷却温度降 至9∞℃左右，烟气在烟道内与冷 却水进行热交换，其热能转变为高 围2，烟气汽化抟卸筒圈 沮蒸汽，冷却水以汽化水形式通过 l—烟越2-汽乜3_气诧水上升f‘·冷却水下降f5—汽皇戗术f 上升警返回汽包并在汽包内进行汽 B-囊汽圈啦譬T制‘泵8{泳蔫9-1『lI嚣 水分离，蒸汽通过回收系统回收至 蓄热器供用户使用，冷却水为软水． 回收蒸汽温度为150℃，压力0．8～1．OMpa．蒸汽回 收是本系统能源利用的重要组成部分，吨钢可回收蒸汽50Kg，三座转炉最大蒸气流量可 达11t／h． 一10一 4烟气净化 烟气中含有大量烟尘， 必须净化后方可利用．图3为 烟气净化系统图，烟气采用文 氏管湿法净化，主要有二个净 ， 化单元构成。溢流水封、一级 ． ‘ 文氏管、一级弯头脱水器组成 一级净化单元，作用是对烟气 3 租除尘、降温和异常时泄爆； 二级文氏管、二级弯头脱水器 组成二级净化单元，作用是对 固3：烟气净化系统圉 烟气精除尘、降温。冷却后的 l书蔽水封 2—．级文氏管 3一绥弯燃嚣 4-二级文氏管 烟气温度为950℃左右，含尘 5c级弯头删曙阱袜回水管7精尘水供水管 量为200鲫qm3，烟气经过一级净化单元，温度降为≤85℃．有95％的烟尘被净化掉．再经过 二级净化单元的精处理，烟气中99．8％以上的烟尘被除去，含尘含量降为≤150m蚪m3，温 度进一步降至≤75℃。 净化系统除尘水配制经过一系列摸索工作，采用如下配比：一文溢流水与内喷水比 为1．1：l，一文水与二文水配比为1-7：1，这一配比效果显著，即充分发挥了一文粗除 尘的作用，又使得二文精除尘效果良好，同时又保证了系统运行稳定，炉前抽烟情况较好。 净化系统配有一套供水及水处理设施，除尘水总消耗量为570t／h．铣涤烟气后的除尘 污水回收至污水处理站，经斜板沉淀池沉淀、过滤、水质稳定和冷却塔冷却后再作为除尘 水重复利用；烟尘污泥经螺旋输送机、板框滤压机、集泥斗