砼梁体表面气泡流砂水纹的探讨与防治.docVIP

砼梁体表面气泡、流砂水纹的探讨与防治 在预制后张法预应力砼梁时，梁体砼往往采用安装在侧模板的附着式振动器进行振捣，在振捣的过程中，砼的表面常常出现气泡，特别是在梁体表面与模板间，由于模板的振动带动砼的振动，使砼中的固体物下沉，水分及浆液上升，在靠近模板处形成气泡，尤其是砼泌水而产生状似虫蛀般的流砂水纹，并留下泌水眼孔的痕迹，使本应光滑如镜的梁体表面变得十分难看，这不仅使梁体表面砼强度、抗风化和抗侵蚀能力降低，而且使梁体表面质量受到极大的影响。 达县制梁场从七月十八日开始灌注第一孔预应力砼梁，至八月二十日共灌注了27片梁，这27片梁都不同程度地出现气泡和泌水流砂水纹，严重的一片梁的表面泌水流砂水纹达83处，且伸入梁顶板部分达35处，有的节段全被泌水流砂水纹覆盖详见（7月18日～8月17日部分桥梁流砂水纹统计表），尤其是32m梁从开始灌注的1～4节，24m梁1～2节较为严重，5～8节除气泡外，只个别有泌水流砂水纹现象。 7月18日～8月17日部分桥梁泌水流砂水纹统计表 表一 灌　注 　日　期 桥　梁 　 编　号 流砂水纹（处） 备 注 共 计 其中上部流下处 7．18 2 7．21 23 10 7．23 1 7．25 2 1 7．26 2 外7节油锈污难看 7．27 38 8 7．28 40 中间4节气泡多 7．29 83 35 5～8节水印难看 7．30 70 5 7．31 30 1 8．2 35 15 8．3 8．5 54 13 8．6 48 14 8．7 37 2 8．9 0383右直 38 7 8．9 0382右直 35 6 8．15 0384直 1 8．15 24M 36 13 8．17 0386左 41 10 1、梁体表面产生泌水流砂水纹的原因分析 梁体砼结构表面产生泌水流砂水纹的原因是多方面的，其主要原因是： （1）与组成砼的结构材料(水、水泥、砂、石和外加剂等)的性能和比例有密切的关系； （2）砼的拌合、运输、灌注及振动工艺、振动时间直接影响砼的质量； （3）气候条件特别是燥热气候对砼的影响；除此之外，还有模板的影响。 现就上述因素分析如下： 1.1 砼结构材料的影响 1.1.1 水的影响 拌合砼用水量过多，坍落度过大是造成梁体混凝土泌水形成表面流砂水纹的主要原因之一。 钢筋砼梁特别是预应力钢筋砼梁，钢筋密度大，密集的成孔胶管对下砼形成阻力，加之梁体腹板薄，下翼缘又肥大，灌注时给下砼增加了困难，掌握不好，下翼缘部分容易出现空洞。灌注混凝土梁大多采用侧振工艺，砼坍落度往往在10-12cm以上，用加大用水量来保证砼的流动，连续灌注施工时，振动时间掌握不好，时间过长，余振的影响不仅会使刚灌注的砼泌水，也会造成先期已振实的砼泌水，泌水沿模板与梁体间向梁体底部方向渗流，使表面砂浆冲刷形成水纹。 达县制梁场砼灌注时的坍落度控制在7-9cm。但由于气候、运输、吊装的影响，实际拌合出料时坍落度超过10cm以上，因此是造成泌水流砂水纹的原因之一。 1.1.2 水泥的影响 现场施工及试验表明，使用不同厂家生产的相同品种标号的水泥，砼在灌注时的流动性和凝结前的泌水程度不同，反映在梁体表面的质量上也不相同。同样的作业条件，有的厂家生产的水泥用于灌注桥梁不泌水，梁体表面颜色好，而有的厂家生产的水泥用于桥梁灌注易出现流砂水纹缺陷。这是因为不同厂家牌号的水泥的标准稠度用水量不同，水泥矿物组成、细度、均匀性、混合材料品种也有差异，凝结时析出拌和水的性能也不同(见主要厂家水泥性能比较表)。 主要厂家水泥性能比较表 表二 生产厂家及牌号 水泥标号 标准稠度用水量(%) 安定性 胶砂强度(Mpa) 细度(%) 初凝时间 终凝时间 R3 R28 抗析 抗压 抗析 抗压 太阳村 普525R 24.8 合格 7.5 42.0 9.3 62.1 2.6 渠江双枪 普525R 25.2 合格 7.9 41.0 9.5 56.4 4.8 2h15min 3h31min 峨眉 普525R 25.4 合格 6.0 41.6 9.0 57.6 3.2 江油 普525R 26.0 合格 6.7 37.4 8.3 58.8 2.5 从