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第 29 卷 第 5 期 稀有金属材料与工程 V o l. 29,N o 5
2000 年 10 月 RA R E M ETAL M A T ER IAL S AN D EN G IN EER IN G O ctob er 2000
硬质合金注射成形制品中的缺陷控制
曲选辉 钟 伟 李益民 张 健 钟孝贤
( 中南工业大学 长沙 4 10083)
摘 要 简要分析了硬质合金注射成形工艺各步骤中可能出现的各种缺陷及其产生的主要原因; 讨论了减少或消除
这些缺陷的有效措施; 同时指出了硬质合金注射成形的应用前景及需解决的问题。
关键词 硬质合金 粉末注射成形 缺陷
中图法分类号: 1253 文献标识码: 文章编号: 1002185 (2000)
T F A X
因硬质合金的原料粉末可直接应用于注射成形 含量等参数对制品性能及精度的影响, 可以通过对工
工艺, 不增加原料成本, 从而使得采用注射成形工艺 艺进行适当调整来得到一定程度的修正。如因粒度变
制造高精度复杂形状的硬质合金制品具有得天独厚 化须调整粘结剂组成和装载量, 因碳含量不同可调整
的优势。由注射成形工艺生产的硬质合金制品, 如半 脱脂工艺等。
导体工业中加工主板的冲头、牙医的钻头、喷吵机喷 12 粘结剂
嘴、凿岩钻头、小直径端铣刀、微型刀头等, 均取得 目前广泛用于硬质合金注射成形工业中的粘结
了很好的经济效益[ 1, 2 ] 。随着该工艺的深入研究及其 剂为石蜡基多组元体系的粘结剂。虽然聚甲醛催化脱
制品的市场开发, 该工艺有望成为继 80 年代末不锈 脂类和聚乙二醇水溶脱脂类的粘结剂已用于铁基合
钢制品促进了金属注射成形工业迅猛发展以后所出 金、不锈钢等材料的研究, 但因这两类粘结剂在脱脂
[3 ]
现的新的增长热点 。因硬质合金的力学性能对于极 过程中均引发氧含量增加而导致控碳困难, 故在硬质
小的杂质、孔洞或其它小缺陷引起的断裂源都特别敏 合金中采用较少。石蜡基粘结剂的组成要根据粉末特
感, 故研究工艺中各工序可能产生的缺陷及其原因, 性不同做出相应调整, 从而得到具有良好均匀性、保
[ 5 ]
提出预防措施和解决办法, 就显得至关重要。 形性和流动性的喂料 。粉末粒度和形状的变化应调
整表面活性剂含量和粉末装载量, 粉末粒度分布不同
1 粉末和喂料 应调整粘结剂的粘度。
13 混炼
11 原料粉末 混炼工艺过程须严格控制, 因这一步骤可产生喂
硬质合金粉末一般为不规则多角状、粒度细, 因 料不均, 从而引发不少新的缺陷。对于硬质合金,
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