硼钢裂纹的控制.docVIP

硼钢裂纹的控制 硼钢是以Mn、B为基础代替Cr、Ni钢的一种低合金结构钢。硼钢钢板常出现边部网状等裂纹。裂纹在钢板的上、下表面都有，以上表面居多。分析认为与氮含量、冷却制度、连铸设备有关。 相关的控制措施： 1、降低氮含量 在炼钢工序产生裂纹，由于钢水N含量相对较高，B和N结合生成BN，引起裂纹。可采取的措施： 1）加钛固氮 利用钛与氮反应析出TiN的温度高于硼与氮反应的温度，调整炼钢工艺，在冶炼加入硼铁之前先加入适量的钛进行固氮，以减少氮和硼的结合。 2）VD处理 增加VD工序可降低成品中N含量，同时将B铁的加入时机调整到VD处理之后，以降低B和N结合的几率，从而减少BN的生成。 2、调整冷却制度 减少硼钢裂纹，铸坯的均匀冷却和弱冷工艺至关重要。具体为： 1）减少结晶器宽面的水量。 2）为降低冷却强度，对扇形段的垂直段，弯曲段1段以及结晶器的窄面足辊水水量进行调整，总水量减少5%；同排的喷嘴，边部的喷嘴的水量调整为中部85%。 3）降低连铸机的拉速，以缩短铸坯在而冷段的冷却时间。 4）将结晶器的锥度由1%调整到0.95%，优化结晶器冷却效果。 3、提高铸机设备精度 保证铸机设备精度，是防止裂纹产生的基础。 1）严防结晶器跑锥度，加强对结晶器在线检查，及时对结晶器进行更换，保证每月结晶器锥度跑偏次数不超过2此。 2）校正辊缝偏差，确保辊缝偏差在0.5mm以内。 3）保证扇形段弧度在1.0±0.3mm范围内。 4）严格检查喷嘴，保证喷嘴没有堵塞、分叉喷水现象。稀土、钛和铌对冷轧超低碳搪瓷钢板成形性能的影响 1试验材料和试验方法 保温温度提高到750℃，1号和2号钢的变化趋势基本上与660℃时相同，仍然需要约30S完成再结晶。而3号钢与660℃时不同的是其硬度在保温时间从30S延长至3min时明显下降，在3rain时基本上实现了完全再结晶。此后，3种钢的硬度接近，均不随保温时间而变。 综上所述，在加工工艺相同的3种钢中，1号和2号钢的再结晶行为类似，其完成再结晶所需要的时间和对应的温度相当；3号钢则不同，其再结晶被明显延迟。钢中添加钛没有明显地提高钢的再结晶温度，而加铌后却明显地提高了钢的再结晶温度。经保温1min处理后，其完全再结晶温度提高约130℃。 在采用高温终轧、高温卷取、冷轧大压下率并经高温退火的工艺条件下，单加稀土的超低碳钢的成形性能指标难以达到深冲级别，而且由于稀土仅能与钢中的硫化合生成稀土硫化物，钢中存在间隙原子碳和氮，因此在拉伸过程中有屈服现象。采用同样的加工条件，在钢中加入稀土的基础上再加入适量的钛(2号钢)后，钢板的成形性能虽得到一定程度的提高，但钢板的屈服现象未得到消除，其成形性能也难以达到超深冲级别。当钢中加入足量的合金元素，且这些合金元素能够与钢中的元素即碳、氮、硫形成化合物而使碳、氮、硫完全固定时，钢板的成形性能可得到明显的提高。 结合3种钢的再结晶温度和力学性能可以看出，虽然添加铌的3号钢的再结晶温度明显提高，但其力学性能最好。这主要是由于经高温和足够长的保温时间退火后，钢板的组织经过了完全再结晶和晶粒的充分长大，织构也得到了充分的发展。 在单加稀土的钢中，析出相主要是MnS，并有少量的稀土硫化物和其它夹杂物存在；在复合添加稀土、钛和铌的钢中，析出相主要是弥散分布的Ti(C，N)以及钛、锰的硫化物和长条状的塑性MnS颗粒。在大块的氧化铝及硅酸盐夹杂物附近发现少量的稀土和钛的复合硫化物。钢中未发现铌的析出物，这说明铌的加入没有改变钢的析出物类型。 为了测定钢板的搪瓷适应性，用电化学实验方法测试了常温下氢在钢板中的穿透时间和有效扩散系数，可见，常温下3种钢的氢穿透时间和有效扩散系数明显不同。随着钢中钛(或铌)含量的增加，氢穿透时间增加，有效扩散系数降低。氢穿透时间和有效扩散系数反映了钢板的贮氢能力，并定量地反映了钢板在搪瓷过程中的抗鳞爆能力，即穿透时间越长，有效扩散系数越小，其贮氢能力越强，抗鳞爆性能越好。因此，复合添加稀土、钛、铌的钢板具有更好的贮氢和抗鳞爆能力。 2结论 (1)稀土和钛的加入对冷轧钢板再结晶行为的影响不大，而铌的加入能显著延迟钢板的再结晶进程。 (2)经过适当的工艺处理后，含稀土、钛、铌钢不仅充分完成再结晶和晶粒长大，而且织构也得到了充分的发展。 (3)稀土在钢中以复合态存在；钛主要与碳、氮化合析出；铌主要以固溶形式存在，它能改善钢板的成形性能。 (4)复合添加稀土、钛、铌钢板的抗鳞爆性能显著优于单加稀土或只加稀土、钛的钢板，且具有良好的成形性能与抗鳞爆性能的匹配。