茂石化生产实习报告.docVIP

实习报告 2010年3月15日到4月2号，是我开始了走进工厂实习的日子，在这些日子里，我分别在中国石化股分茂名分公司的联合四车间一蒸馏装置，这次实习让我把我们大学三年多的化学基础知识、专业知识结合在一起，深化我的学习印象。 我们经过安全教育后，实习站是一蒸馏车间.我们带着许多问题走进了一蒸馏车间： 从石油中得到的产品可分为几大类？ 一类：石油燃料 二类：润滑油和润滑脂 三类：蜡、沥青和石油焦 四类：石油化工产品 1.2 各种燃料主要组成？ 液化气：C3、C4。 汽油馏份（低于180℃）中含有C5～C11正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃及单环芳香烃。 航空煤油（150-280℃）、灯用煤油（200-300℃）、轻柴油（200-350℃）含有C5～C20正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。 蜡油馏份（350℃～520℃）中含有C20～C30的正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。 干气：C1、C2。 1.3 什么是蒸馏？ 蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。 1.4 蒸馏分离过程的必要条件有哪些？ （1）要有温度差，即在每一块分离塔盘上气相温度高于液相温度 （2）要有浓度差，即在每一块分离塔盘上液相中低沸点组分的浓度高于气相成平衡后的浓度，气相中高沸点组分的浓度高于其与液相成平衡后的浓度。 （3）具有气液两相充分接触的传质传热场所（塔盘）。 （4）有顶部冷凝器和底部再沸器所造成的气相回流和液相回流。 2. 1 二蒸馏装置概况 二蒸馏装置是联合四车间管辖的其中一套装置，于1973年11月动土兴建，1974年9月7日建成投产，原设计以加工大庆原油为主的润滑型处理能力250万吨/年的常减压蒸馏装置。经过1978年、1980年二次改造，处理能力已达300万吨/年,装置占地面积约为15000m2，装置系统操作定员33人。 2. 2 二蒸馏装置采用何种原油加工方案？ 采用的原油加工方案为：燃料——润滑油——石油化工方案。 二蒸馏装置对原料要求 含硫量较低的石蜡基原油（K＞12.1）；如：大庆原油、阿曼原油、白虎原油、涠洲原油等 二蒸馏装置主要产品有哪些？ 重整料、乙烯料、汽油、3#航煤、溶剂油、灯油、-10#军柴、0#柴油、重柴、变料等产品和75SN、100SN、350SN、650（700）SN等中性润料，还为催化和加氢裂化、丙烷脱沥青、焦化、氧化沥青等装置提供原料。 2.5 二蒸馏原油从哪里来？ 外国原油 2.6 二蒸馏装置主要工艺流程图（ 见附图） 为什么要对原油进行脱盐？ 原油中氯化镁、氯化钙等盐，这此些盐在120℃以上时会水解，生成HCL等酸，对设备腐蚀，同时有些盐金属离子对下游装置的催化剂会产生中毒。 3.2 电脱盐的工作原理？ 原油中的盐一般溶于水，在原油中注入水及破乳化剂，破坏其乳化状态，在电场的作用下，使游离的微小水珠结成大水滴，由于水比重大于油比重而下沉到罐底，从而使油水分离。由于原油中的大部份盐类是溶解于水中的，因此，脱水与脱盐同时进行。 为什么要注破乳化剂? 原油中含有水，同时也含有胶质、沥青质等天然乳化剂，形成一个稳定的乳化液。破乳化剂是一种表面活性很高，表面张力极小的溶剂。当原油中加入破乳化剂后，首先分散在原油乳化液中，而后逐渐达到油水界面，由于它具有比天然乳化剂更高的表面活性，因此破乳化剂将代替乳化剂吸附在油水界面，并浓集在油水界面，改变原来界面的性质，破坏了原来较为牢固的吸附膜，形成一个较弱的吸附膜。在高压电场作用下，微小水滴被极化，产生相互吸引的静电引力，形成大水滴，且动能也增大，很容易克服乳化膜的阻力，而沉降到罐底。 3.4 设置初馏塔的作用？ A、加工轻质原油时，为了降低常压炉、常压塔负荷。 B、加工高含硫、高含盐原油时，塔顶低温部位硫腐蚀转移至初馏塔顶。 C、需要生产重整料、乙烯料，而原油含砷又较高时， 从初顶拔出的油含砷量远小于常顶的油含砷量。 3.5 汽提塔的作用？ 汽提塔底通入过热水蒸气，在温度不变以及总压力一定时，降低油汽分压，增加汽化率，即提高侧线产品中轻组分的拔出率，从而降低产品中轻组分的含量，提高产品的闪点。 汽提塔是塔顶进料，相当于侧线产品的提馏段。 3.6 为什么在分馏塔出口管线注氨、注缓蚀剂、注碱性水 注氨目的：是中