管桩生产常见的质量问题.docVIP

一、管桩生产中常见的质量问题汇总1）合模螺丝未打紧，二次扳手未认真检查；2）缺合模螺丝，未及时补齐；3）桩模合口间隙太大，合缝较宽；4）管模变形，合口缝隙不一；5）两头砼料堆得较高；6）模边清理的不干净；7）砼料过稀；8）抹浆人员未抹干净，砼料散落下来；9）提前张拉导致管模变形；10）管模离心时跳动严重；11）缝口处其它的止浆措施不良（草绳未放或未放到位） 端面斜料1）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对（野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端板拉变形；2） 张拉不规范，未水平张拉或张拉过快；3）拆模时，尾板未按规对称放张；4）主筋下料长短不一；5）笼筋断面倾斜；6）主筋镦头厚度不一；7）端板沉孔深浅不一；8）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠；9）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小；10）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底；11）装模时，尾板未贴紧管模，张拉时易造成卡模导致端板倾斜。 内壁负壁厚1）混凝土配方设计不良，体积系数采用过小；2）砂石子级配不合理，砂中，鹅卵石含量过高，石中，小于9.5mm的石子含量高；3）设计投料不准，少料；4）砼料过稀；5）布料不均匀，头尾板未插料或插料不规范；6）管模离心时跳动严重（合模不严、离心机不水平、管模变形、头张拉挡板缺少定位销，头端跳动）；7）生产班报道拌合楼的计划出错，分料时少料；8）雨天未及时调整砂石含水率，导致砂石用量偏少；9）装模时，尾板未贴紧管模；10）合缝口过大11）离心初速过低 套箍漏浆和凹陷1）套箍过大或过小2）整形不到位；3）合模时受到碰撞或夹石子；4）笼筋主筋长短不齐；5）带钢质量问题（过软或过硬）；6）管模两头清理不到位；7）不水平张拉；8)尾板未贴紧管模，张拉时石子挤压抱箍； 混凝土抗压强度达不到规定指标1）原材料不合格或质量波动大；2）过分考虑节约水泥，节约减水剂；3）砂、石级配不合格；4）混凝土配方不合理5）混凝土搅拌质量差（投料设计不准。投料顺序不准确，搅拌时间不够或过长，搅拌设备不良）；6）混凝土成型工艺不合理（混凝土不均匀，离心不密实）；7）养护制度不合理，蒸养、蒸压养护时，升温或升压过快，或降温、降压过快，恒温温度偏低或时间偏短，养护总时间过短； 管桩内壁砼坍落、开裂1）砂石级配不合理，砂太粗；2）搅拌不均匀（搅拌时间过短或没有干拌时间），二次加水时间过迟；3）离心制度不合理，跳动大；4）拌合料过稀；5）离心成型后，受到严重碰撞；6）合缝或抱箍凹低漏浆严重；7）养护制度不合理。 内壁成型差1）混凝土配合比不合理2）砂石级配不合理（砂过粗或石子过大）3）前台头尾板插料不规范；4）管模离心跳动；5）混凝土料过干，流动性差或制作时间过长；6）离心工艺不合理 管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆1）水泥成分中C3A含量较大，超过8%，若减水剂掺量不变，净浆偏稠而厚；2）水泥或外掺矿物质粉料细度过细，饱水性好，离心时水分不易离析出来；3）粉状物料过多，可能是砂过细、含泥量高或水泥、外掺矿物过细；4）水泥品质与减水剂而这匹配不好，离心密实效果不好；5）余浆使用过浓或砂过细，含泥量高，混凝土料粘稠；6）模具变形或离心机不均匀沉陷造成离心速度上不去，高速时模具跳动严重或离心制度不良，高速离心阶段转速过慢、时间过短；7）混凝土配方不合理； 管桩内壁严重漏石1）碎石级配不好，整体碎石较大；2）针片状含量过高；3）混凝土配比不当（砂率过小等）4）离心跳动严重 管桩桩身裂纹1）管桩预应力不够；2）张拉超值（超过钢筋的弹性模量）；3）管桩吊运不规范，长径比大的管桩起吊时易环裂；4）管桩脱模强度不够，卡模时，强行起吊，易造成环裂；5）装车时，管桩堆放不规范（大压小，短压长）或桩卡摆放不规范对称；6）桩卡制作不合理，弧度过小或过大；7）管模模具本身存在裂缝等缺陷；8）桩身严重粘皮起吊时，易造成桩身环裂或断裂；9）蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂；10）寒冷环境中，桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂；11）水泥的品种和成分的影响（水泥中的脱硫石膏，用水量大，易干缩）；12）钢棒的热松弛性能影响；13）掺合料如矿粉的影响 桩身弯曲1）主筋定长切断不准，使主筋受力不均匀，混凝土横截面受压不均匀，造成外观弯曲；2） 张拉过程、离心过程，甚至蒸养过程中，由于镦头质量或钢筋质量问题，在上述过程中造成少量主筋断裂，使整个桩混凝土横截面变成了偏心受压；3）管桩模具钢度不够或本身制造上不同心，平直度不好，造成制的管桩外形弯曲；4）蒸养池底不平；5）管桩混凝土出池试压强度过度（脱模强度低）；6）入釜蒸