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坚持自主创新 发展和应用高效切削加工技术 提升加工制造水平 艾兴 山东大学 前言 的每齿进给量达4mm／z，钻孔、攻丝，滚齿等都大 ， 幅度提高了切削速度。我国近20年来，在汽车、航 我国制造业，经过半个世纪的艰苦努力，取得 空、模具、动力机械、纺织机械、工程机械等行业， 长足的发展和进步，已成为世界制造业大国，居全 购置了一大批国外和国产的数控机床与加工中心， 球第四位，建立了门类齐全，具有相当规模和一定 水平的工业生产体系，成为我国经济发展的重要支 柱产业，但远不是制造业强国．重大高端技术装备， 些行业中，不同程度采用了高速切削、大进给切削、 特别是其中的关键核心技术主要依赖国外进口，自 硬切削和干(准)切削等高效切削技术，有的汽车 主创新能力弱，国际竞争力不强，制造业人均劳动 和飞机制造业还采用了以高速加工中心组成的生产 率低于发达国家，仅为美国的二十三分之一，日本 的二十五分之一，德国的十八分之一．国务院关于 加速振兴装备制造业的若干意见中指出：以结构调 陶瓷刀具和立方氮化硼刀具加工淬硬钢(50- 整为主线，优化装备制造业产品和产业结构；有计 划、有重点地研究开发重大技术装备所需的关键共 质量，加速新产品开发，取得了很好的经济和社会 性制造技术、关键原材料及零部件，逐步提高装备 效益．个别汽车厂高速钢涂层刀具达85％，可转位 的自主制造比例．切削加工技术正是制造业，特别 刀具使用达75％以上，为国内领先水平171．但国内切 是装备制造业，加工制造技术中应用最广泛的关键 削加工技术总体水平低，传统的切削加工方式没有 共性制造技术．全世界每年消耗于加工费用约1000 根本转变，国内使用的刀具材料表明悯，立铣刀、 亿美金，约10％的金属切成切屑，正确的发展和应 钻头、丝锥、滚刀等复杂刀具基本上是普通高速钢 用加工技术，节约20％是完全可能的【3】．发展毛坯精 (例如高速钢滚刀为94％，硬质合金为6％，而且主 密成形和高效切(磨)削加工技术是提高加工制造 要是未涂层刀具)，车刀、镗刀、面铣刀刀片主要为 水平最有效的途径．本文主要讨论发展应用先进高 YG、Ⅵ普通硬质合金．涂层刀具约15％．陶瓷、立 效切削加工技术，提升加工制造水平问题． 方氮化硼、金刚石刀具也有但很少用．国外涂层刀 具为60-70％以上． 一、切削加工制造领域面临的挑战 ．调查发现，数控机床和加工中心使用效率普遍 机械加工技术发展的趋势是高效率、高精度