炉箅设计技术在-十一五-期间发展方向.pdfVIP

第十五届仝国遣气技术年会论文集 炉算设计技术在“十一五”期阍的发展方向 秦兴亚 (邳州市兴亚炉算有限公司221352) 煤气化技术的进步推动化肥行业的发展，化肥行业的重组提升又要求煤气化技术提供高 效、节能的新型煤气炉。我国普遍采用的uGl型煤气炉，经过40年的不断改进。已经成为 化肥行业的主导设备．如何进一步改进这种煤气炉其中炉算是关键，只有研制出性能先进的 炉算，才能开发出性能先进的煤气炉．才能为化肥行业的高产低耗作出贡献。 l 炉箅发展回顾 炉算是煤气炉心脏，没有性能先进的炉算就没有性能先进的煤气炉。20世纪60年代、 70年代使用星型、伞型、塔型炉箅．布风既不合理又无破渣能力。外形偏小，炭层不稳炉 况无法稳定。所以，那个年代的炉子结疤是经常的．操作工人提出以汗水换煤气，结疤打疤． 恶性循环。20个世纪80年代，人们开始对布风和破渣进行研究，华东理工大学推出均布型 炉算，清华大学推出螺旋锥炉箅．肥乡化机厂在螺旋锥基础上研制出LJF螺旋均风型炉算。 因此，炉算性能有了很大提高，结疤打疤的现象大大减少。 20世纪90年代m2400煤气炉出现，随之DL低高度强破渣均风炉箅出现。这种炉箅总 结了前人的经验，把各种炉箅的优点吸取进来，重点解决布风和破渣两方面的问题。布风方 面是采取降低中风增加边风的做法．充分发挥占炉膛2，3面积的外环区的作用，大大提高了 煤气炉的产气量。在破渣方面采取与布风相配的做法。因炉膛外环区布风量大、炉温高，所 以在炉箅下部第四、第五层排渣筋处采取筋头向上翘起的做法，以提高破渣能力。采取这两 种做法，炉子结疤、打疤基本解决，大大减轻工人劳动强度。 蹬计出来的，布风和破渣是按m2400炉算思路设计的。m2600炉算最大的改进是将四边形 改为六边形，在炉膛直径小的时候，炉算采取四边形，炭层是可以稳定的。当炉膛直径扩大 到中2600后，四边形就不能保证炭层稳定，炭层不稳炉况就无法稳定。因此．六边形炉算 是西2600炉箅最大的改进。 进入2l世纪．m2800煤气炉开始在河南郸城化肥厂使用，由于炉箅还是采取了m2600 炉箅简单的放大，风的分布不合理。因该煤气炉高径比大、炭层厚，这种六层炉箅尚能维持 生产，但大直径煤气炉的优良性能没有充分发挥出来。2003年9月初去郸城化肥厂参观， 看到的是停炉处理结疤．看来六层炉算不适m2800煤气炉。 为什么六层炉算不适合m2800煤气炉?我们进行了深入分析：我们现在使用的塔型炉 弊，各层风道都是同心圆环．煤气炉直径越大。各风道形成的圆环间隔就越大．各层风道是 对入炉风的第一次分布，灰渣是对风的第二次分布．各风道间隔越小，风的第二次分布越均 匀；各风道间隔越大。风分布越不均匀．因环区间风量的大小不一。形成炉温不分布均匀． 形成高温环区与低温环区相间隔．当高温区超过灰熔点时点就容易造成结疤。这就是同样是 六层结构．为什么m2600炉箅不易结疤．中2800炉算容易结疤原因。 因此．02800煤气炉必须采用七层炉算，六层结构炉箅不适应02800煤气炉．七层结 构的关键是布风均匀，六层炉算布风我们从80年代研究将近20年，对其规律基本掌握．七 层炉箅如何控制中风与边风?中风小了煤气炉发气量小，中风大了能将整个炉膛结死．边风 小了，灰渣残炭高；边风大了，造成挂炉。按照六层布风规律去摸索。大约几次甚至十几次 第十乒!!乡粤兰兰苎查兰全堕圭叁里! 才能成功，但郸城化肥厂要求我们必须一次成功．按传统布风是不可能的，我们采取按布风 强度布风这一新的南风理念，基本上做到舍理布风。 布风要求合理，炉箅各层出来的风要求均匀，如何做到出风均匀．这是研制新型炉算的 关键。我们用出风在炉膛内形成的环区宽度来检验炉箅出风是否均匀．由于我们采用布风新 理论．所以02800炉算在河南郸城化肥厂一次获得成功。他们反映该炉箅布风合理．炉况 稳定．产气量大，破渣能力强，上、下吹带出物少。灰渣残炭低，潆种适应性强。 ‘ 2 炉算应用新技术—新型炉箅 2．1锥筒形炉算；锥形煤气炉与直筒形煤气炉最大的区别是夹套是锥形的，夹套上部直径小，下 部直径大。它的优点是炭层下阐顿畅，但也要防止流生。锥型炉炉算一要解决炉箅布风，二要防 止流生。锥型炉炉箅与直简夹套使用的普通炉箅相比边风要小，才能保护炉膛周边不发红．夹套 上部不挂炉。锥形炉易流生，要解决大炉算承托炭层的能力，减少排灰