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第二节 弯管参数计算 弯管参数计算分两部分：一部分是关于管段实长、弯曲角和旋转角的计算；一部分是关于弯头的起弯点和管长总长度以及无余量下料长度的计算。 求解弯管参数的方法有图解法和计算法两种。 图解法是利用平面投影图，根据所给出的具体条件，在图上增加必要的辅助线，利用几何关系做出所需的参数，然后用长度标注、角度标注在计算机中直接量出。 计算法是根据所给出的管路各点的坐标值（或相对值），应用几何和三角函数或矢量代数进行人工计算，也可应用计算机进行计算。计算的精确度只决定于给定的坐标值，与图形的绘制准确程度无关。 一、三角函数计算管子弯曲形状参数 （一）弯角 管子的弯角是指一根管子要弯成一定形状时，管子的一端所弯过的角度，一般用表示，见图2-9所示。 如果用弯管机弯管，先将管子夹持在点A， 随着弯模旋转，A移至，如图2-10。这时管段 PA和与弯模处于相切位置，A和是切点 （即管子起弯点），弯角就等于弯模所旋转的角度，即。所以在使用弯管机弯管时，只要掌握好弯模旋转的角度，就能得到所需要的弯角。 管子的弯角数与管段数n的关系为=n-1。 一般地讲弯角，具体计算方法如下： 当弯角所在平面平行于投影面时，则投影 角与弯角相等，如图2-11所示。 2、当弯角所在平面不平行投影面时，则投影角不等于弯角，如图2-12所示。 图中：QF是QR在管段PSQ所在平面内的投影；RF垂直于上述平面；RF垂直于SQ并与SQ的延长线相交于E。显然，EFQE，并且QE=x，EF=y，RF=z。 显然，是上述公式中当Z=0的特殊情况。 这里要注意：弯角和成形角是两个概念，它们的关系是（图2-13）。虽然，用成形角表示管子的弯曲角也能满足施工要求，但因弯管机的转动度不是成形角的度数，弯管工人必须进行换算才能确定弯管机转动角度。 图2-11 平行于投影面的弯角 图2-12 不平行于投影面的弯角 图2-13 弯角与形成角间的关系 图2-14 管子下料长度 （二）长度计算 只算出管子的弯角还不能弯管，因为将管子夹在哪一点（即起弯点的位置）尚未确定。现分析图2-9、图2-10所示的最简单形状。直管段PA=PS-AS，。若已知PS、SQ和AS、，则直管段PA和的长度即能确定。已知PA和后，起弯点A、也就定了。 1、管段实际长度 PS和SQ是管段中心线的长度，称为管段的实长，通常用l表示。当弯管所在平面平行于投影面时，投影长与管段实长相等，如图2-11。 当弯角所在平面不平行于投影面时，投影长不等于管段实长，如图2-12，此时管段实长应为： AS和是圆外一点S向圆引的两条切线，如图2-10。当弯模半径为R时，。 2、弯头圆弧长度 弯头圆弧长度等于弯模圆心角为时所对应的圆弧头。当弯模半径为R时， 设弯头的切线长和圆弧长之差为，则 在算出了弯角后，就可根据弯模半径求出切线长和弯头圆弧长。其中，弯模半径R应根据管子外径D和工厂实际数据查得。 3、下料长度 下料长度就是弯制成形的管子的总长。理论上，它是各直管段长度和弯头圆弧长度的总和。在弯制管子时，弯头部分的圆弧长度因材料塑性变形等原因而略有伸长，所以实际下料长度应该比理论长度略短一些。当自动弯管机采用“先焊后弯”的工艺流程时，实际下料长度更是必须给出的一个参数。 从图2-14可知，管段的理论下料长度为： 即： 由于管子在弯曲时有一定的延伸量，所以实际下料长度应减去。对于有n个管段的弯曲管子，实际下料长度为： 式中 ——管段实长之和； ——弯头处切线长度与圆弧长度差值之和； ——管子弯曲时的总延伸量。 延伸量是一个经验数据，它随管子的材料、直径、壁厚、弯曲半径、弯角大小以及热弯或冷弯等情况而定。通常，对于一定规格及材料的管子，延伸量与弯角成正比。 目前工厂管子下料长度一般取理论下料即可，延伸量在校管时割除；如采用“先焊后弯”工艺时，必须考虑延伸量，此量通常根据试验获得的经验数据确定之。 （三）转角 当弯曲形状管子的弯管段数大于3时，就可能有转角存在。转角数与管段数n之关系为： 首先从下面几个实例来说明转角的几何意义和基本规律。为了简明起见，把管子的相邻三段作为一个单元，并依次称三段管子为首段、中段和尾段。 例1 平面中的双别弯 以左端为首段起弯，从图2-15（a）可知，弯管机按顺时针方向旋转，先弯制弯头B，如图2-15（b），然后再弯制弯头C，如图2-15(c )，此时管子始终在弯模平面内移动，因此转角。 例2 斜别弯 先弯制弯头S，如图2-16（b），然后将管子移到弯头Q的起弯点。由于管段QR不在弯模所在平面内，管段SQR所在平面与管段PSQ所在平面有一个夹角。由于人总是站在弯管机前面