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· 40 · 冷锯机轴承故障分析 蒲昕，王永恒 ，魏光兵，桑宁，孔令强 (莱钢型钢厂，山东 莱芜 271104) 摘要：本文阐述了冷锯机轴承在使用过程中发生的主要故障，从多方面分析发生故障的原因，并通过采取相关措施，延长 轴承使用寿命，达到降本增效的目的。 关键词：轴采故障 振动 轴系结构 润滑方式 中图分类号：TH17 文献标识码：B 文章编号：1002-6~s6(zoHJ03-OO4O-03 SteelSaw MachineBearingFaultAnalysisandEliminated PUXin，WANG Yongheng，WEIGuangbin，SANG NiI-g，KONG Lingqiang Abstract：Thispaperexpou|1dsthecoldinsulatebearinginuseprocessofthemainmalfunctionsoccur，from multi-analysiscauses ofthefailure，andbyadoptingtherelatedmeasures，extendbearingusinglife，achievedthepurposeofincreasingeffects． Keywords：beatingfault；vibration；shaftstructure；lubricationmethodwheelstructure 高速摩擦产生巨大热量，造成轴承损坏。在运转过一段时 O 前言 间后，往往出现主轴箱振动大，电机空载电流异常甚至轴 冷锯机是H型钢企业主要的生产设备，以莱钢型钢 承抱死的情况。 厂小型生产线为例，该线共有六台固定式皮带传动锯机， 2 轴承故障原因分析 锯体为滑座式，进给采用液压缸驱动，转动 由型号为 Y315S一4的电动机驱动，转速为 1480r／rain，主轴采用 锯机轴承运行是否 良好，其轴系结构设计至关重要， NSK牌NUP22~ 与7226BDB轴承，具体结构见图l。在运 除此之外，锯机所处工作环境也起到比较关键的作用。所 行过程中，出现冷锯轴承使用时间短，轴承抱死频繁的问 谓工作环境包括，锯区附属设备精度、进给机构平稳性、锯 题。冷锯轴承的设计使用寿命为六个月，而在实际使用 切过程稳定性等等。 中，平均每三个月就要更换一台冷锯，严重制约了生产，增 2．1主轴设计缺陷 加了生产成本，不利于降本增效。 冷锯主轴采用双支点各单向固定的支承结构，即两 个支点中的每个支点各限制一个方向的轴向移动 (图 2a)，从而限制了轴的双向移动，轴承盖与外圈端面之间的 补偿间隙为0．2nlnl，其补偿间隙不足以补偿轴的热膨胀 量，轴承端盖与外圈端面问的可调间隙小，对补偿主轴受 热伸长的作用小。据统计，2009年发生冷锯轴承抱死故障 5起，下线维修时，将轴承端盖拆除轴承即可转动，且轴承 图1 锯机主轴箱装配图 装配位置有烧损痕迹，说明主轴受热后在轴向、径向发生 伸长，导致轴承卡死是轴承频繁损坏的主要原因。而且， l 轴承故障现象