加工中心 典型零件程序的编制.docVIP

加工中心 典型零件程序的编制.txt11生命是盛开的花朵，它绽放得美丽，舒展，绚丽多资；生命是精美的小诗，清新流畅，意蕴悠长；生命是优美的乐曲，音律和谐，宛转悠扬；生命是流淌的江河，奔流不息，滚滚向前加工中心的典型程序编制 1.钻孔程序的编制 如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下： 图1 沿直线钻等距孔 O1000 N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系 N20 M06 T00 换上中心钻 N30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位 N40 Z0 Z向定位 N50 M03 S500 F30 主轴启动 N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔 N70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔 N80 M05 主轴旋转停止 N90 G28 Z0 经加工原点回机床原点 N100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点 NIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿 N120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔 N130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴 N140 M01 参考点 N150 M99 P20 返回到N20程序段 程序的特点： 1)使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。 2)有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。 3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔，使孔定位准确。 4)使用相对值指令(N70，N120)给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。L03为重复次数。 5)使用了M01(N140)程序暂停。注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。 6)程序结尾使用M99 P20这也是一种程序结束的方法，它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行，运行不停止。 2.镗孔程序的编制 图2为轴承支座零件图。工艺为：在卧式加工中心上一次装夹，使用反镗固定循环等功能，不转动工作台，以保证同轴度要求。 图2 轴承支座 O1001 N10 M06 T01 N20 G00 G90 G55 X0 Y0 Z0 N30 M03 S350 M08 N40 G76 G99 Z-85.0 R-5.0 Q0.3 F40 采用精镗循环镗f 35H9孔 N50 M05 M09 N60 G30 Y0 M06 T02 N70 M03 M08 N80 G43 H02 G00 Z0 N90 G76 G99 Z-25.0 R-5.0 Q0.3 采用精镗循环镗f 45H7右侧孔 N100 M05 M09 N110 G30 G49 Y0 M06 T03 N120 G00 G43 H03 Z0 N130 M03 M08 N140 G87 G99 Z-85.0 R-100.0 Q6.0 采用反镗循环镗f 45H7左侧孔 N150 G49 G30 Y0 N160 M05 M09 N170 M30 程序特点： 1)使用G55设定加工坐标系，加工前用参数设置。 2)有三次换刀指令G30，实现镗不同孔的目的，卧式加工中心换刀时Y轴必须回参考点(N60、N110和N150)。 3)用刀具长度补偿处理不同长度的镗刀，使其达到工作点位置一致。 4)程序结束使用M30，使程序执行完自动复位到程序起始位置。待下一个零件装夹完后，再按一次循环启动，又开始新一轮的加工。为了这样不停地循环加工，N150程序段的作用除及时消除刀具长度补偿外，还使Y轴回到换刀位置，为执行N10程序段作好了准备。 5)在精镗孔循环中，退刀时有一让刀动作，操作者在刀库中装刀时，应特别注意镗刀的刀刃方向。 3.铣削程序的编制 下面介绍平面图形直线与圆弧加工程序的编制，图3是磁钢瓦型块模具图，用立式加工中心加工此模具的程序如下： 图3 磁钢瓦型块模具 O1002 N10 M06 (使用f 20立铣刀) N20 G90 G00 G54 X5.0 Y30.0 N30 Z0 N40 M03 S300 F30 M08 N50 G01 G42 D1 X15.0 Y47.7 (D1=10.2) N60 X20.0 Y67.08 N70 G03 X-20.0 R70.0 N8