筛运焦系统焦炭粒级控制的整改优化探索.pdfVIP

第6期(总第175期) 煤化工 No．6(TotalNo．175) 2014年12月 ChemicalIndustry Dec．2014 Coal 筛运焦系统焦炭粒级控制的整改优化探索 丁满占 (唐山佳华煤化工有限公司，河北唐山063611) 摘 要 针对唐山佳华煤化工有限公司二期筛运焦系统的运行现状，分析了存在的焦炭平均粒级低、含末 率高的问题，介绍了筛运焦系统设备、电气方面的有关改造及对原有筛运焦系统所采取的截取、直装改造方案。 经过改造后，焦炭粒级分布得到改善，平均粒级提高约9％，焦炭冷态指标可满足用户需求，年均增效显著。 关键词筛运焦系统，焦炭，粒级，含末率，截取，直装 文章编号：1005—9598(2014)一06一0066一03中图分类号：TQ52文献标识码：B 焦炭机械强度及焦炭粒级组成是衡量冶金焦质 量的关键指标，装入高炉中的焦炭具有合适的粒度分 布及湿度，可确保高炉下部区域的透气性，使还原性 气体均匀分布，以利于热交换和化学反应，保证高炉 操作顺行。 匝圃一粪戮H毒戮H毒戮H粪戮l 近年来，随着高炉向大型化、高产化的不断发展， 对冶金焦的质量要求越来越高，一般注重于探索原料 压引菇銎螽H菇銎鲐卜-1至副粪銎站 煤性质及配煤炼焦工艺条件，以改善焦炭的粒级指 焦场卜_—————叫装车外运H焦仓 标，也关注焦炭的整粒技术，但对筛运焦工艺的调研 和改进比较少，同时由于原料煤价格的大幅上涨，焦 图l 筛运焦系统焦炭转运工艺流程示意图 炭价格持续低位徘徊，使得从人炉煤结构上提高粒级 佳华公司焦炉与筛焦楼、焦场距离较远，焦炭在 的空间越来越小。 长距离运输转运过程中，经过了过多次的机械冲击、摩 唐山佳华煤化工有限公司(简称佳华公司)建有 擦、摔打而导致“过度破碎”(以下简称“三摔”)，大大 一期6m顶装焦炉两座，年产干全焦110万t，二期 降低了焦炭粒度，造成含末率大幅提高，使原本合格的 6．25 m捣固焦炉4座，年产干全焦220万t。如何用 焦炭“过摔”而品质降低，不能满足用户的质量要求。 简单、经济、快捷的方法，减少焦炭的摔打，提高焦炭 通过对焦炭堆积形貌的观察可知，刚放入晾焦台 大块率，成为该公司筛运焦工艺改造的难点和重点，因 的焦炭明显比经转运至焦场堆积焦炭的粒度大且含 此公司决定对二期筛运焦系统进行全面改造，探索引 末率低。据佳华公司实际生产数据统计，2012年6月 入截取、直装工艺的可行性，以利于稳定焦炭的质量。 至9月因焦炭含末率增加造成的扣罚约2．02元／t 焦，造成了大量经济损失。 1 二期筛运焦系统生产现状 2筛运焦系统设备、电气的有关改造 佳华公司二期筛运焦系统转运站较多，生产的焦 炭须分别经过多条皮带运输和转运站转运，最终进入 2．1 直立溜槽改成斜溜槽，减缓下滑冲击力 焦仓或进人焦场，堆料。焦炭自晾焦台需辗转经过近