经济型数控车床加装电磨头实现车、磨一体的精密加工.pdfVIP

堡墅燮翌竺坐坐竺竺坐竺2竺 创 新技术 经济型数控车床加装电磨头实现 车，磨一体的精密加工 何炳奇 5281 (佛山市三水区理工学校广东佛山 37) 摘要：随着社会生产和科学技术的迅速发展，经济型的数控车床被生产企业广泛应用，但由于受到机床自身精度．使用刀具和其他因素的影 响，经济型的数控车床只能加工精度不太高的零件。为了能在经济型数控车床上也能快捷稳定的加工精密零件，本人对经济型数控车床(使用 GSK980TD数控系统)进行了技术改进。通过在经济型数控车床上加装电磨头，能同时完成车．磨一体的精密加工。改进后的经济型数控车床， 也能快捷稳定的加工精密零件。 关键词：经济型数控车床 电磨头 车 磨一体精密加工 中图分类号：TG580．6 文献标识码：A 文章编号：1674—098X(2013)03(b)--0038一03 当今数控机床技术的发展越来越快，为了适应市场的竞争，提 不仅能加工高硬度材料的零件，而且加工的稳定性更高，也能加工 高生产效率。许多中、小企业的生产都广泛应用了数控技术来提高 出技术要求更高的精密零件。 生产效率及缩短新产品开发周期。但由于高科技、高精密的数控机 1．1电磨头加装的方案 床在价格、日常管理、维护和保养方面成本都比较高。为了降低投 如图1所示。 资资金风险，特别是小企业难以承受高成本的设备投入。所以小企 业使用经济型的数控机床较多，但只能满足加工精度要求不太高的 零件。 由于产品的技术要求越来越高，一些高精密的零件、超硬的材 料等对经济型数控机床来讲是难以进行加工的。以经济型数控车 床为例，虽然经济型数控车床加工效率高、加工质量稳定、用途广 泛，能车削各种零件的内外圆柱表面、锥面、球面、曲面、切槽、公英 制螺纹、圆锥螺纹等等。但由于机床自身精度和其他因素的影响， 经济型数控车床一般只能满足加工公差在0．04左右范围的零件。零 件的加工精度再有所提高，加工的效率和产品的合格率就会急剧下 降。主要存在的原因有以下几点。 (1)车床机械结构方面 以半闭环伺服系统为例，数控车床在机械传动机构存在的误 差主要有：同步带(联轴器)的间隙、滚珠丝杆间隙、刀架(四工位刀 架)重复定位误差。这些误差使传动终端的X、Z轴重复定位精度在 0．01～0．02 mm范围内，但反映在零件加工尺寸上的误差就可能更 大了。 (2)刀具方面(主要因素) 对于零件批量生产加工，现在大多数工厂都采用加工性能更 稳定的机夹刀和机夹刀粒。但从实际加工效果来看，由于机夹刀的 刀尖圆角较大，加工时会产生较大的径向力。此类刀具除了在刀具 图1 耐用度上优点突出外，其他方面的性能与手工刃磨的刀具差异不 大。特别是在加工细长轴等方面更没有优势，不能实现高精密零件 加装部份分别由底板、磨头主轴、变速箱、电机等组成，安装在 的加工，而且刀具成本较高。 x轴拖板上。通过车床的x、Z轴控制砂轮的纵、横向进给，通过加 (3)其他方面 工程序实现指定的磨削加工。安装要求如下。 ’ 在数控装置的插补精度、车床本身的刚性、夹具的刚性、切屑、 ①各零件间连接要牢固可靠，防止砂轮高速旋转时产生振动而 切削液室温等等都直接影响到零件加工的精度。 造成危险。 经过以上的分析，考虑到刀具和机床刚性等因素。为了能在经 ②砂轮安装必须经过平衡校正，并要修磨好切削面。 济型数控车床上也能加工精密零件，但又要减少资金的投入。该文 ③砂轮中心高与数控车床主轴中心高要求等高，保证加工零件 以经济型数控车床(使用GSK980TD数控系统)为例子，通过在车的尺寸精度容易控制。如图2所示：h=hl=h2 床上加装电磨头，