综掘机加装机载液压整体顶梁超前主动临时支护系统.pdfVIP

整体顶梁超前主动临时支护系统 蒋文琴1孙贺军2(1．山西晋城煤业集团职教中心，山西晋城048000；2．山西晋城煤业集团生产处，山西晋城048006) 摘要：近几年来，煤巷锚杆支护成套技术取得突破性进展，目前的锚杆、锚网支护巷道机载超前支护装置的研制，替代了传统的 支护工艺，实现了机械化锚护作业，杜绝了空顶区支护作业的安全隐患，保证了矿井安全高效生产。 关键词：掘进机；超前支护；机械化锚护 doi：10．3969／i．issn．1008-0155．2014．01．082 文献标志码：B 中图分类号：F403．7；TD355+．4 文章编号：1008—0155(2014)01—0139—02 一、绪论 近几年来，煤炭科技工作取得了快速的发展，科技 进步促进了采矿技术的大幅度提高，科研攻关和技术 撑油缸，第二路进入分流集流阀进入折叠油缸，第三路 创新能力不断增强，煤巷锚杆支护成套技术取得突破 进入升降油缸，升降油缸有两组阀分别控制，以达到随 性进展，在减人提效、提高单进、提高掘进机械化程度 和巷道顶板的左右倾斜。机载超前支护装置，支护时 等方面成效显著。集团公司根据实际生产需要借助企 首先推动二位三通阀(16)打开去支护装置的油路，同 业内、外部的科研力量，完成了掘进装备升级改造，替 时切断去掘进机的油路，即：高压管(27)，这时掘进机 代传统的前探梁超前支护工艺和技术，提高了掘进的 处于不工作状态，油液经高压管路(25)进入多路换向 技术实力和创新水平，实现了安全可靠的机械化锚护 阀(17)，推动多路换向阀去折叠油缸手柄及支撑油缸 作业。 手柄，相互配合时使油液分别进人两液压元件分流集 二、传统的前探梁超前支护工艺 流阀，再进入支撑油缸和折叠油缸下腔，推动油缸伸缩 采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为2根长4 以达到支护装置处于打起状态，此时推动多路换向阀 米3寸加厚钢管，用4套特制钢卡(工字钢支护为特制 的折叠油缸及升降油缸手柄以达到支护的前探距离， 老虎爪)吊挂在前行左右帮第二根锚杆上(工字钢支护 在支护一路进的同时，回油经支撑油缸折叠油缸及升 在距梁头1200—200位置上)均匀布置于工作面。前 探梁不断的循环前行，完成支护功能。但这种支护方 换向阀的回油通道回掘进机油箱。 式存在着拆装次数频繁，浪费工作时间多，效率低，工 反之：当支护装置不工作时，则分别配合操作多路 人操作劳动强度大，在顶板破碎时增加了不安全系数 换向阀手柄即：反向推动手柄，使支撑油缸、折叠油缸、 等缺陷，工人打顶眼时在不安全支护下作业有很大的 升降油缸上腔进油，下腔油液分别经高压油管(22) 顾虑。空顶区支护作业存在很多的安全隐患，已经不 能适应煤矿机械化掘进作业的需求，并严重制约了综 掘工作面的掘进效率。 箱，支护装置处于折叠状态，此时反向操作二位三通阀 三、掘进机机载超前支护装置研制 手柄使超前支护装置油路切断，同时打开掘进油路。 3．1掘进机机栽支护装置工作原理 3．3掘进机机载超前支护装置机械结构： 掘进机机载超前支护装置利用综掘机自身的液压 (1)在掘进机回转台上部安装3组油缸和钢板焊 系统进行改造，通过增加集流阀、分流阀和换向阀来控 接的连杆及顶架机构，运用两个平行的铰接轴联结三 制油缸的升降伸缩，安装两位三通阀，控制液压系统， 副连杆，形成升降支护系统。 保证在进行超前支护装置工作时，仅让综掘机的泵电 (2)由综掘机的原液压泵站供油，通过增加一组集 机工作，闭锁综掘机截割和运输机的启动，根据巷道的 流阀控制液压油，推动换向阀使液压油通过分流集流 实际，来确定顶架的支护面积。 阀进入双向锁和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升 3．2掘进机机载支护装置