水泥厂中输送及其储存系统的重要性.pdfVIP

2005年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会 水泥厂中输送及储存系统的重要性 Dr．一Ing．F．Feigc，Ross lau，Germany 摘要水泥厂的稳定运行，除了我们已经认知的许多因素以外，还取决于输送设备的可 靠性、安全性以及实验室操作。频繁的故障和意外的事故会严重危及持续生产，并造成严 重的经济后果。毫无疑问，经过合理设计和选型的物料输送和物料储存的工艺过程及设备 应当是非常可靠的，不应造成主要工序中断，并能应付瞬间的计量波动及稳定的流量增加， 在很大程度上能排除环境影响以及由物料所引发的结壳和堵塞等现象。此外，设备运转的 动力需求应尽可能的低。考虑到这些方面，文中对水泥制备，从原料的开采及预处理直至 水泥的混合和发运，各阶段中输送、储存最重要的工艺和最新开发成果进行了探讨。这些 结论是以欧洲一些地方装备最先进的虚拟水泥厂为基础的。同时这些结论不受生产规模的 生产线同样适用。 1 引言 典型的水泥厂是按照干法工艺从水泥生料在回转窑内的煅烧一直到产品制成待运生 产的，并一般拥有自己的原料矿山，它们的特点可大致归纳为如下6个工艺环节： ★原料开采和预处理： ★原料储存及均化； ★生料制备、储存及均化； ★熟料煅烧和储存； ★终粉磨及水泥储存； ★水泥调配和发运。 这里没有列举煤粉的制各过程，因为这一环节越来越多地取决于水泥厂的地理位置以 及二次燃料利用率的提高和它们各自采用的制备方式。图1用方框图描述了水泥生产过程 中的各个工艺环节，并指出了能够确保水泥厂正常运行，从外部取得能源、水，以及一次、 二次原料和一次、二次燃料等是关键之所在。 2005年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会 图1 水泥生产过程框图(图中对煤粉制备及二次燃料的准备等过程未予考虑) 尽管我们只将物料的储存作为一个工艺环节提出来，但是物料的输送也是水泥生产中 一个重要环节，它将各个不同工序间物料紧密衔接起来。水泥厂中物料储存及输送设备应 当适当地选用并确定其规格： ●具有高可靠性，不会导致任一主要工序的停顿： ●能补偿临时的物料波动及稳定的产量增加： ●尽可能杜绝环境污染及物料的结壳和堵塞： ●最少的能源消耗。 出于上面观点的考虑，本文在以下的篇幅中将按上列顺序叙述最重要的物料输送和储 存工艺中的各工序，并着重阐述该领域的最新发展。 在这些方面具有最先进技术的水泥厂，其技术并不取决于它的规模大小，即对1000t／d 规模的小型水泥厂与3000t／d规模的大型水泥厂同样适用。虚拟水泥厂有其石灰石矿床， 距离水泥厂只有几公里，该矿床石灰石的化学成分很理想，有害成分极少，因此，将卜部 阶段的低品位的石灰石与下部阶段的高品位的石灰石相混合就能得到所需的CaCO。含量的 物料。用卡车运来作为水泥缓凝剂的石膏，是已经制备好适于进行终粉磨的。矿渣和高炉 矿渣水泥生产所需的添加剂——水淬的粒状高炉矿渣是通过铁路用自卸式翻斗车运来的。 为了简化起见，回转窑烧的褐煤粉，是用散装车运来直接可烧的，储存在旋窑附近的 钢筒仓里。 2水泥生产各阶段中最重要的输送与储存工艺 2．1矿山开采和预处理 在矿山开拓和后续的开采之前要进行综合规划和勘探工作。根据地质勘探的资料编制 2005年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会 出现在的矿区模型，这是对整个矿山开采过程进行控制的基础。由于石灰石结构致密，必 须采取爆破的方式从矿山工作面将其疏松。为此需要使用相应的钻机开凿大口径的钻孔。 爆破崩下来的矿石主要用带3～10m3铲斗的装载机进行装卸，斗容的大小取决于水泥厂的 生产能力以及矿山的作业时间。装载机将矿石卸到重型自卸式翻斗车上，翻斗车将石灰石 运到固定的破碎车间。由于重型自卸式翻斗车的装运循环是有效组织好的，两种不同品位 的石灰石按照预定的比例喂入破碎机，所以经过破碎后的石灰石混合料中CaCO。的平均含 量将在设定值以下。 相比这种传统的开采方法，当今有一种替换的方法是采用大型的液压锤式开采机而不 使用炸药爆破的方法来开采固体矿石。液压锤式开采机的使用已证实很成功，尤其对于开 采量小的矿山是非常有优势的解决方案。当