亚洲超大电弧炉康斯迪(R)系统成果和展望.pdfVIP

第六届中国国际钢铁大会 亚洲超大电弧炉康斯迪@系统成果与展望 朱里亚诺法努迪，玛尔塔库仲 特诺恩米兰意大利 摘要：自北卡罗莱纳州第一台康斯迪回系统于1989年投入运行以来，共有34台装置安装到各个国家。 当前，在全球安装的康斯迪固装置全部运行正常或即将投入运行中；没有一台康斯迪@系统被淘汰，尚无其他 的创新炼钢技术能够做到康斯迪@系统这样的业绩． 在刚开始投入市场的前10年，康斯迪@系统大部分仅在美国使用，这里是它的发明创造和设计的初始之 地。在接下来的5年间，康斯迪@系统快速进入亚洲市场(包括中国、越南、泰国、日本和韩国)。为了满足 亚洲市场的要求，康斯迪@系统从机械设计方面进行了改进，加强了连续的输送功能以获取更高的生产率． 本论文详细介绍大型康斯迪@系统在亚洲的应用以及对这项公认技术的展望。描述了这套操作系统的运作 细节与技术特性． 引言 事实证明，康斯迪四系统能够解决当下电弧炉操作面临的许多难题。它功能特性：能够有效利用能源、符 合严格的环保规定、闪烁减弱，谐波扰动减弱和生产率的提高。康斯迪四系统使金属炉料(重废钢、轻废钢、 生铁、热压铁等)连续被预热并连续送进电弧炉中，同时能够连续控制烟气排放。炉料是直接从废钢料场或 机动轨道车装载到装料传送机上，随即再连续自动地送进电炉。在经过预热段时，由电炉中排出的烟气预热 了炉料。预热后，炉料落入电炉中，是炉中的液体钢水对炉料完成连续熔化。这就能够保持持续的平熔池冶 炼，这是与传统电炉工艺比较的主要优势，传统电炉的炉料都是直接由电弧来熔化的。与其他电弧炉技术相 比，康斯迪固系统的优势包括：提高生产率、降低电能消耗、减少电极耗费、减少人工、降低耐火材料以及维 修成本、将粉尘降低20—30％、降低生产成本、降低环境污染以及噪音指数、减少了电网干扰、将废钢收得率 提高百分之二。 为了满足亚洲市场的要求，康斯迪四系统对机械设计进行了改进，加强了连续进料功能以获取较高的生产 率，就是考虑到使用当地普遍的低密度废钢(甚至于到0．2吨，每立方米)，并且最大限度地降低对电网的干扰。 超大型康斯迪锄系统装置的这些优势，能够将能源利用率最大化从而达到最高生产率。 康斯迪圆系统对钢铁市场的主要吸引力在于康斯迪圆技术在环境保护和提高电弧炉效率方面的优势。 有利证明了这点。下一个项目将是在2010年中期投产的日本东京制钢，它的单机小时产量达到300吨， 每小时。 最近，它将进入中国，在中冶东方江苏重工，小时产量达到250吨／每小时，计划将于2011年5月份投产。 康斯迪@工艺系统 康斯迪@工艺(见图1)是唯一实现商业化运转，能够连续进料并预热电炉金属炉料又能控制气体排放的 60ChinaInternationalSteel Congress 技术。直接将来自废料场(如在NSM，)或铁路货车的废钢装人传送机。鹰钢被自动并连续地传送到电弧炉 中，同时在排出电弧炉的烟气的化学和热效作用下在预热传送机内披预热。然后，这些气体被传送到烟气净 化系统．完成对一氧化碳、二恶莫和其他有害气体的焚烧。利j}I烟气的热能实现热水、蒸汽和域电力的热电 联产，也是一种选择。 图1康斯迪。系统 除了废钢预热和连续熔化等明显优势外，该技术还具有节约能量、减少能景损失豹优点。在正常冶炼过 程中，从不打开电炉炉盖，避免了热量损失。在康斯迪。系统(见圈2)中，废钢是由液态钢水熔化，而钢水 又是由炉渣覆盖的电弧持续加热的。 通过选种方式，电弧的热能抟进效率极高，井且，与使用顶进料工艺相比，减少了在耐火材料、炉顶和 水冷炉壁的热辐射损失。 田2康斯迪。I艺，废钢浸入平熔池柱熔化 第六届中国国际钢铁大会 在使用康斯迪圆时，要特别注意对废料场的管理。在传送机上炉料分布的均匀性非常重要，以便将熔池内 的化学成分保持在规定的范围内。为了使进料在预热段停留足够的时间，并能使热气体充分渗透到进料中， 优化进料的密度也很重要。传送机上的废钢的均匀分布也就导致了废钢中可燃物的均匀分布，这对于控制气 体排放以及预热器和炉压等都很重要。 康斯迪田系统可以使用多种类炉料。