SiCpAZ91D纳米复合材料的摩擦磨损行为研究.pdf

第41卷 第1期 稀有金属材料与工程 V01．41。No．1 1月 RAREMEl：ALⅣ队TEluALSANDENG【NEERING 2012 2012正 January 刘世英，李文珍，张琼元，朱雪，何广进，李明远 (清华大学先进成形制造教育部重点试验室，北京100084) 摘要：采用机械搅拌与高能超声处理法制备了纳米SiC颗粒(n．SiCp)增强的镁基复合材料，探讨了基体及其复合材料 的干滑动摩擦磨损行为。结果表明：由于纳米颗粒的强化作用，复合材料的耐磨性能要明显的强于基体，随着载荷的 增加，基体和复合材料的磨损率线性增加，在磨损过程中，基体和复合材料经过磨合磨损和稳态磨损两个阶段。通过 对磨损表面的显微分析发现，磨损机制主要是粘着磨损、磨粒磨损和剥层磨损，载荷大小对磨损机制有重要影响。 关键词：镁基纳米复合材料；颗粒增强；干滑动摩擦磨损；磨损机制 中图法分类号：TB331 文献标识码：A 文章编号：1002—185X(2012)01—0110-05 r／min。所用超声波发 镁合金由于具有轻质、高强的性能，在航空航天、 本实验中采用的转速是300～500 汽车和3C产品中有广泛的应用前景。但由于镁合金 生器为台湾声宝超音波机械股份有限公司生产，功率 kHz。 在常温下的耐磨性能较差，而在实际应用中，材料不 为2．6kW，频率为15 可避免的要磨损，因此，采用在镁合金中添加增强相 n．SiCp具有很大的表面能，与镁基体的润湿性较 的方法，一方面是为了提高其力学性能，另一方面就 差，很难将其直接加到镁基体中，但高能超声作用的 是为了改善镁合金常温下的耐磨性能【l】。而采用纳米 范围有限，作用强度有限，很难分散大的团聚状态的 增强相制备镁基复合材料，只要很少的添加量就能起 纳米颗粒【10】。因此，在本研究中，纳米颗粒的分散采 到较好的增强效果[2,31，相比较于用微米颗粒或纤维增用机械搅拌和高能超声震动相结合的方法，即在熔体 强的镁基复合材料，具有更好的强化效果。 达到一定温度时对其施加机械搅拌，边搅拌边加入 关于纳米颗粒增强镁基复合材料，在以往的研究 n．Sic．p，利用搅拌的漩涡将n．SiCp带到整个熔体中， 中，研究较多的是其制备方法及微观组织、力学性能 实现纳米颗粒在熔体内的宏观分散；然后再将上述得 的研究【2—7】，而关于其摩擦磨损性能的研究开展的很 到的混合浆料升温，对其进行高能超声处理，以期达 少。文献[8]研究纳米氧化铝颗粒增强镁基复合材料的 到纳米颗粒在微观上的均匀分散。具体的制备过程是， 摩擦磨损性能，研究发现含有1．1lv01％的纳米A1203 颗粒的镁基复合材料展现较好的耐磨性，是基体纯镁 化，然后对熔体施加机械搅拌和高能超声分散，机械 搅拌的时间是1-3 的1．8倍。文献[9]研究了Mg和AZ31及其用纳米A1203 颗粒增强的复合材料，加入纳米A1203颗粒后，复合所变化，超声处理的时间是15min，处理结束，温度 材料的磨损率都是低于基体的。通过上述有限的研究 达到660℃时将熔体浇注到金属模具中，得到铸件。 可以看出，纳米颗粒增强镁基复合材料具有良好的耐 将所得铸件进行机械加工，得到测试样品。采用 磨性能。因此，本研究采用机械搅拌与高能超声处理 用阿基米德排水法，硬度测试采用维氏硬度计 法(复合