乌石化公司炼油厂建北罐区13号罐顶板及壁板更换.pdfVIP

乌石化公司炼油厂建北罐区13号罐顶板及壁板更换 刘兵 新疆维吾尔自治区质量技术监督审核评价中心 830001 郭虹 中国石油乌鲁木齐石油化工总厂设备安装公司 830019 摘要：乌鲁木齐石化公司炼油厂油品车间建北罐区13号罐为1975年建成投用，罐顶板、壁板及浮船腐蚀 严重，需要局部拆除更换，同时又因为在罐区作业，相邻储罐均装满易燃易爆介质，因此如何保证拆除和 安装过程中的安全就成了此次项目施工的关键，本论文重点论述了项目施工过程中的安全保证措施以及质 量控制措施。 关键词: 局部 拆除安装 安全措施 乌鲁木齐石化公司炼油厂油品车间建北罐区13号罐为1975年建成投用，罐顶板、壁板及浮船腐蚀严 重，需要局部拆除更换，由于腐蚀部位是罐顶板、上部壁板，下部壁板及其罐底板利旧，在拆除过程中， 罐顶的加固，吊点数量及其设置的位置，都是保证安全的关键因素。同时又是在罐区作业，相邻储罐均装 满易燃易爆介质，因此如何保证拆除和安装过程中的安全就成了此次项目施工的关键。 本次“乌石化炼油厂建北罐区13号罐顶板及壁板更换作业”，在复杂情况下能够成功的保证安全作 业和施工质量，在是同类作业的成功案例。现将本次作业情况说明如下： 一、作业前期准备 1.1、搭设防火防风墙、铝浮船拆除 由于是在罐区作业，周围储罐均存有易燃易爆介质，为了防止发生着火等意外情况，需搭设防火防风 墙：在13号罐外搭设双排钢管脚手架，脚手架外围搭设彩板围护，彩板接缝用密封胶带粘接。 为了保证罐内铝浮船拆除安全，对罐顶、罐体加固，加固方法：在罐外壁根据罐顶开孔接管位置焊接 吊耳，用倒链和钢丝绳将吊耳与接管法兰连接。由施工人员进入罐内进行浮船密封圈的拆除。 1.2、罐顶、罐体拆除 根据现场情况，因现场罐内不具备搭设满堂脚手架条件，且罐顶腐蚀严重不具备承重等因素，故罐顶 板拆除，采用双吊车抬吊平移拆除方法。通过图纸计算，罐顶及最上部一带壁板总重量为 20吨，通过验 算并结合现场位置等因素，决定采用两台50t吊车，对称站位，整体抬吊平移方法将其吊下，放在地面进 行拆除。 壁板拆除，根据现场位置，壁板拆除采用分圈分块进行割除，然后选用25吨吊车进行吊装。 下部四带利旧壁板，采取保护性拆除，沿焊缝进行分块拆除，吊装卡具使用吊板专用卡具，拆除后运 至加工车间进行平整、打坡口、滚圆施工，预制后放在专用胎具上，根据现场施工进度，运至现场进行安 装。 二、储罐预制 在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，有些构件为了成型规范、减少高 空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，预制是施工生产中的一个关键环节， 加大预制深度是目前施工条件下有效提前工期的重要手段之一。 2.1、罐壁板预制 严格按照图纸要求并结合材料几何尺寸，绘制储罐壁板排版图，严格按照排版图的要求下料，采用龙 门数控切割机进行坡口加工。 2.2、固定顶板预制 固定顶板预制前严格按照图纸要求并结合材料几何尺寸，绘制固定顶板排版图，严格按照排版图的要 求下料，且必须有预制检查记录，并符合下列规定： 顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm。 单块顶板本身的拼接，必须采用对接。 加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。 每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时防止变形。顶板成形后脱胎，用弧形样板检查，其间 隙不得大于10mm。 2.3、预制变形控制 预制阶段，容易产生的变形主要包括： ⑴ 罐壁和顶板切割下料后长度、宽度、对角线、弧度等尺寸偏差和直线度、平面度变形； ⑵ 罐壁滚制、运输过程中因处理不当等原因引起的弧度变形及偏差。 针对以上变形预见，根据以往施工经验，采取措施如下： ⑴ 罐壁板的坡口预制切割采用龙门数控切割机或半自动切割进行火焰切割； ⑵ 壁板滚圆时采用行车配合，下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制后，应立置在平台上检 查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。 三、储罐组装 3.1施工方案的确定 从安全、质量、工期等方面综合考虑，结合本工程施工的特点，本公司的生产特点及技术能力，对此 5000m 罐本体制作，安装采用倒链倒装法施工。所有焊缝焊接全部采用手工电弧焊接。3 3.2储罐安装流程 在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布16个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。在每圈罐壁 下端用背杠加固，用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起