一、生产过程和工艺过程课件.ppt

(一)六点定则原理 (一)六点定则原理 (一)六点定则原理 在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为“六点定位原理”。 五、机械加工工艺过程的制定 2.选择毛坯类型 3.进行工艺分析 （1）确定主要表面加工方案和步骤 （2）确定主要精基准 （3）安排热处理工序 五、机械加工工艺过程的制定 2.选择毛坯类型 3.进行工艺分析 （1）确定主要表面加工方案和步骤 （2）确定主要精基准 （3）安排热处理工序 毛坯制造 粗加工 半精加工 精加工 退火或正火 调质 淬火 时效 五、机械加工工艺过程的制定 2.选择毛坯类型 3.进行工艺分析 （1）确定主要表面加工方案和步骤 （2）确定主要精基准 （3）安排热处理工序 4.拟订工艺过程 （1）基准先行原则 （2）粗精加工分开 （3）先主后次 五、机械加工工艺过程的制定 5.确定各工序的加工余量 六 编制工艺卡 总余量、工序余量 （一）工艺过程卡片 （二）工艺卡片 （三）工序卡片 一、轴类零件 机械加工工艺过程 §6-4工艺过程制定示例 一、轴类零件机械加工工艺过程 一、轴类零件机械加工工艺过程 一、轴类零件机械加工工艺过程 二盘套类零件的机械加工工过程 1．术要求的分析。 2．毛坯的选择。 3．定位基准的选择。 4．加工方法的选择 二盘套类零件的机械加工工过程 5．加工顺序的安排。 （1）各外圆、端面、内孔粗车之后，进行调质处理，然后再进行半精车、精车。其中大外圆、大端面和内孔在一次装夹中完成，因此以大端面为定位基准，磨削小端面，以保证位置精度。 （2）插齿之后，进行齿端倒圆，然后对齿面进行高频淬火。 （3）磨内孔之后，采用心轴装夹进行磨齿。 （4）插键槽之后，去毛刺。 6．机械加工工艺过程卡片的填写。 三 箱体类零件的机械加工工过程 第6章 机械加工工艺过程 6 金属工艺学 2007年7月 一、生产过程和工艺过程 1生产过程： 将原材料转变成成品的全过程 2工艺过程： 3机械加工工艺过程及其组成 机械加工工艺过程：用机械加工方法，按一定顺序逐步改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的全过程。由一系列工序组成 生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使其成为成品或半成品的过程 §6-1基本概念 工序：一个工人或一组工人在一台机床或一个工作场地，对一个（或同时几个）工件进行连续加工所完成的那一部分工艺过程。可能经过几次安装。 安装：指工件经一次装夹后所完成的那部分工序。 (二)安装 (一)工序 (三)工位 一次安装中工件相对机床所占一固定位置中完成的那部分加工过程 工序举例： 1:车大外圆φ223，车端面A、B、C，镗孔及内孔倒角； 2：在钳工台上划六个φ20孔和键槽的位置线； 3：在钻床上钻出六个φ20孔； 4：在插床上插键槽。 二、生产纲领与生产类型 1.生产纲领 企业计划期内应当生产的产品产量和进度计划，即年产量。 2.生产类型 N=Qn(1+α+β) N—零件的生产纲领 Q---产品的生产纲领 N---每台产品中该零件的数量 α---零件的备品率 β---零件的平均废品率 二、生产纲领与生产类型 1.生产纲领 2.生产类型 （1）单件生产 （2）成批生产 （3）大量生产 小批生产 中批生产 大批生产 单件小批生产 大批大量生产 大批 轻型零件 中型零件 重型零件 50000 5000 1000 大量生产 5000~50000 500~5000 300~1000 500~5000 200~500 100~300 中批 100~500 10~200 5~100 小批 成批生产 100 10 5 单件生产 零件的年产量（件） 生产类型 2.生产类型 调整工要求技术较高，操作要求较低 技术比较熟练工人 技术熟练工人 工人 机械造型、压力铸造、模锻等 部分采用金属模铸造和模锻 手工砂型铸造、自由锻 毛坯 使用高效专用的刀具和量具 部分采用专用刀具和量具 一般刀具，通用量具 刀具和量具 广泛使用高效率夹具 部分使用专用夹具 通用 夹具 广泛使用高效专用设备 通用的和部分专用的 通用设备 机床设备 大量生产 成批生产 单件生产 3.各种生产类型的工艺特征 §6-2工件的安装与基准 一工件安装 方式:(一)直接找正安装 是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法 (二)划线找正安装 当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好线来找正工件在机床上的位置的方法。 (三)使用夹具安装 划线找正法示例 直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正 用专用夹具安装工件 支承